数控车床加工工艺的几个基本准则
数控车床 的整个加工都是经过执行工件的加工程序来实现的。 因此加工程序编制的好坏直接影响工件终究的加工精度和加工效率。而工件加工程序编制的条件是工艺***的确认。本文就简略介绍一下,数控车床*** 数控加工 应当遵从的工艺准则,期望对咱们有些帮助。
咱们知道,数控车床是一种高度复合型的加工设备,在工件加工程序编制前, 瑞远数控车床,要根据其图纸的设计要求和加工内容,沈阳数控车床,确认好其加工工艺。
一般来说,加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则:
一、先粗后精的加工准则 一般情况下,为了确保工件终究的加工质量,咱们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段,关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在 数控车床 进行数控加工时也应当遵从这一准则。 数控车床 车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数,缩短粗加时刻;精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量,故一般精加工时工件的终究概括应由终一刀连续精加工而成。
二、一次装夹***的准则 一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时,应当极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数,以削减不必要的***误差和重复装夹进程。
三、先内后外的加工准则 当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时,在***加工顺序时,应当***行工件的内外表加工后进行外外表。如进行分阶段加工,也应***行内外外表粗加工,后进行内外外表的精加工。
四、先面后孔的加工准则 前面咱们说过,数控车床是一种复合型的加工机床,它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时,应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大,工件易发作变形,先车面后镗孔,使其有一段时刻***,待其***变形后再镗孔,中星数控车床,有利于确保孔的加工精度。
数控车床联轴器的作用和故障排除
.
联轴器按结构可分为刚性联轴器和挠性联轴器两种形式,可按其结构分别加以处理。
1.刚性联轴器
刚性联轴器目前主要采用联轴套加锥销的联接方法,而且大多进给电机轴上都备有平键。这种连接,经过一段时间使用,圆锥销开始松动,键槽侧面间隙逐渐增大,有时甚至引起锥销脱落,造成零件加工尺寸不稳定。解决的方法有两种:
(1)采用的小头带螺纹的圆锥销,用螺母加弹性垫圈锁紧,防止圆锥销因快速转换而引起的松动。该方法能很好地解决圆锥销松动的题目,同时也减轻了平键所承受的扭矩。当然,这种方法因圆锥销小头有螺母,必须确保联轴器有一定的回转空间。
(2)采用两只一大一小的弹性销取代圆锥销连接,这种方法固然没有圆锥销的连接方法精度高,但能很好地解决圆锥销松动题目,弹性销具有一定的弹性,数控车床,能分解部分平键承受的扭矩,而且结构紧凑,装配也十分方便。经在维修中应用,效果很好。但装配时要留意,大小弹性销要求互成180°装配,否则会影响零件加工的精度。
2.挠性联接器
挠性联接器是数控机床广泛采用的联轴器,它能补偿因同轴度及垂直度误差引起的“干涉”现象。在结构答应的条件下,大部分数控机床的伺服进给系统都采用挠性联接器结构。但挠性联接器装配时很难把握锥套是否锁紧,假如锥形套涨开后摩擦力不足,就使丝杠轴头与电机轴头之间产生相对滑移扭转,造成数控机床工作运行中,被加工零件的尺寸呈现有规律的逐渐变化(由小变大或大变小),每次的变化值基本上是恒定的。假如调整数控车床快速进给速度后,这个变化量也会起变化,此时CNC系统并不报警,由于电动机转动是正常的,编码器的反馈也是正常的。一旦机床出现这种情况,单纯靠拧紧两端螺钉的方法不一定奏效。解决方法是想法锁紧联轴器的弹性锥形套,若锥形套过松,可将锥形套轴向切开一条缝,拧紧两真个螺钉后,就能故障。
发那科FANUC数控车床规避撞车的方法—参数设置
数控车床 撞车 是各种失误中相对较严重的,一旦发生撞车可能会对昂贵的 机床 造成损伤、影响机床的加工精度,严重的还可能危害到人身安全。数控车床厂家总结了一些FANUC数控车床规避撞车的方法,分享给大家。
一、参数设置
数控系统的参数完成数控系统与机床各种功能的匹配,使数控机床的性能达到。
对FANUC数控系统参数做一些合理设置,能有效地避免撞车。
1.的设定单位
坐标数字后的小数点“.”在编程中经常会被学生疏忽掉。
如:G00 X20 Z-50 F0.3;
此处“X20 Z-50”后均省略了小数点。假如此时系统参数设置为设定单位为0.001mm,那么此程序段实际上就等价于:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
执行此段程序,刀具将直接扎入工件造成撞车。
可以设置参数NO.3401来规避这种情况,设置为让系统可以不使用小数点的地址字,NO.3401设置为mm,inch单位。同时参数1001直线轴的移动单位也应设置为mm(公制机床)。如此设置后程序的地址字即使省略小数点“.”也不会造成程序错误。
版权所有©2025 产品网