刀具的涂层
刀具的涂层
金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的佳选择，也体现石墨刀具优越的使用性能；金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性；但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段，还有成本的投入都是很大的，所以金刚石涂层在近期不会有太大发展，不过我们可以在普通刀具的基础上，优化刀具的角度，选材等方面和改善普通涂层的结构，在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。
金刚石涂层刀具
金刚石涂层刀具和普通涂层刀具的几何角度有本质的区别，所以在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容削槽也变大，也不会降低其刀具锋口的耐磨性；对于普通的TiAlN涂层，虽然比无涂层的刀具其耐磨有显著的提高，但比起金刚石涂层来说，在加工石墨时它的几何角度应适当放小，以增加其耐磨性。
对金刚石涂层来说，目前世界上众多的涂层公司均投入大量的人力和物力来研究开发相关涂层技术，但是至今为止，国外成熟而又经济的涂层公司仅仅限于欧洲；PARA作为一款的石墨加工刀具，同样采用目前世界进的涂层技术对刀具进行表面处理，以确保加工寿命的同时，保证刀具的经济实用。
数控车床对刀的注意事项有哪些
台湾数控车床注意如何对刀
台湾数控车床操作数控车床首先应该注意如何对刀， 否则加工中会出现撞刀， 严重的机床***板会损坏， 对刀方法例如:
1 对刀操作过程如下， 首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长如要割断，留出割刀宽度.此时机床回到原点位置
2 调出要加工零件的程序，再调出对刀刀号所在的子程序，如是5号刀，还要先将它补正参数设为0，此时用单程序起动，即起动一次，运行一步程序
3 ，当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动，机床设置在手动操作，移动5号刀，5号刀触到圆柱端面时，在5号刀的补正号上输入MZ0.00，重庆数控车床，然后刀具后移，从侧面移向圆柱，当刀尖触到圆柱外经时，在5号刀的补正号上输入圆柱的直径，如是10.32的话，就输入MX10.32.这时将刀移出，将X轴和Z轴原点复归.5号刀基本上对好了.
4 实际加工中5号刀加工的零件尺寸和图纸尺寸是有误差的，这时就要进刀具补偿了，比如外径大了0.05，长度长了0.1，你就要在5号刀的补正号上分别输入U-0.05和W-0.1，这时5号刀算是真正对好了.
5 还要特别注意哦，如果刀具有磨损，加工尺寸超差，还要进行刀具补偿.这个要特别留心。
数控机床机械系统产生的噪声可以从以下几方面进行检查
1）检查 数控车床主轴轴随的润滑情况，是否缺少润滑脂，如果缺少应按量补充，主轴驱动皮带轮是否存在转动不平衡状况，检查动平衡块是否松动或脱落，佳速数控车床 ，如需要，应对平衡块进行适当调整。
对于交流 数控车床旋转时出现的异常噪声及振动维修时可以从以下几个方面进行处理：
①要确定异常噪音或振动 是在什么状态下发生的，如在减速过程中发生，扬牧数控车床 ，则是再生回路故障，应***检查再生回路的晶体管模块是否损坏，宝元数控车床，***是否熔断。
②若在等速旋转时产生噪音或振动，则先检查反馈电压是否正常，然后在突然切断指令的情况下，观察电机自由停车过程中是否有异常噪音或振动，若有，则故障出现在机械部分，否则故障出现在印制线路板上。
③若反馈电压不正常，则进一步检查振动周期是否与速度有关，若有关，应检查主轴与主轴电机连接是否完好，电机轴承或主轴电机与主轴联轴器是否正常，主轴箱内驱动齿轮啮合是否良好，以及安装在交流主轴电机尾部的脉冲发生器是滞工作正常，若无关，故障多数是由于速度控制回路调整不当引起的，或连接器接触不良，或电机内部存在机械故障。
版权所有©2025 产品网
