***车铣复合加工中心的应用
1. 复合加工作为机械加工的发展方向之一， 52型数控车床 ，也是数控设备发展的一个主要方向。在多种复合加工的领域上，车铣复合加工是目前发展***完善的一个领域。在国内外的各种展会上，我们可以看到很多机床厂家纷纷推出此类设备，作为***设备的展示内容。
2. 车铣复合加工设备的价格往往比较昂贵，很多企业在做设备选型时，经常将此类设备当成专用机床来
看待，但是并没有赋予设备更多的使用范畴，往往是按照某个零件的工艺需求来制定设备采购计划，在选择设备类型前，首先考虑因设备折旧而造成的单件本钱增加是否在答应的范围之内，从而决定是否采购此类设备，很多的车铣复合加工设备都是在这种形势下被引进。之所以有此现象， CNC数控车床，原因是在于人们对于此类设备的应用不够了解，斜床身数控车床，除了担心日常维护的本钱之外，对加工程序的编制也摸不着头绪，所以人们更愿意选择购买一台五轴联动加工中心和一台数控车。
3.此外，从理论上讲车铣复合加工可以有效地进步产品质量和生产效率，但是在实际应用中，却并不能尽如人意，其中的主要因素在于加工程序的编制。这里我们从如何进步设备的使用效率和扩展应用领域这两个角度来探索一下如何编制车铣复合加工中心的加工程序。
我国硬质合金刀具中低端产品加速行业分散化
中国的硬质合金刀具市场是少有的、真正能称得上“***化”的市场。不要说行业里小有名气、有一定规模的刀具公司已悉数在中国设立了***或找了代理商进行销售，就连只有二、三十名员工的德国小公司也把其刀具卖到了中国，市场上随处可见来自德国、日本、美国等***的刀具产品。
“我国硬质合金刀具市场的行业集中度并不是很高，这主要源于刀具产业本身的门槛并不高，很多小企业架起几台车床就开工生产，而在整个行业景气的时候，中低端市场的产品一度供不应求，也客观上加速了行业的分散化。”
据介绍，今年行业形势发生了变化，很多中低端企业的日子就开始变得不好过。但总体来看，刀具属于消耗品，即使没有新的机床投入生产线需要新的刀具，老的机床同样需要刀具产品，今年的特点是在大面积消耗库存。
我国刀具行业持续高速增长，在快速发展的背后，企业也清醒地认识到，国内工具行业高增长率中含金量并不高，其中相当一部分企业以牺牲环境为代价，以廉价劳动力为基础，生产劣质产品获取暴利。
近年来，我国多个***制造领域的技术发展给刀具带来了新的要求。如汽车刀具
必须具有***、高稳定性和专用化的特点，而随着汽车产业的不断发展前进，新的要求应运而生，从技术上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用刀具进行***高质量切削加工已经成为一个
非常重要的行业性话题。
中国制造2025时代 就业岗位正在发生大规模迁移（第壹篇）
2015年5月，***印发了《中国制造2025》，这是我国实施制造强国战略第填第壹个10年行动纲领。“中国制造2025”的提出对我国制造产业变革影响深远，对企业人才的需求提出了新的要求。作为为产业培养技术技能型人才的高等职业院校，需要面对“中国制造2025”发展新趋势，优化人才培养模式，努力减少用人企业与在校课程之间的差距。
机器换人就在眼前
“中国制造2025”中提出，要以智能制造为突破口和主攻方向。智能制造的核心是建立智能工厂和数字车间，发展智能装备，实现智能生产。
结合产业现状和“中国制造2025”所规划的发展路径，我们可以得出中国智能制造行业的未来发展将呈现以下趋势：
一是设备智能化改造升级比想象中要来得快。一方面由于***政策驱动，各地根据“中国制造2025”战略规划出台相关的政策，明确给出技术改造的时间
表，2017年将迎来大范围的设备改造，制造类规模生产企业将有一半实现全自动化生产;另一方面由于劳动力成本增加，招工困难，促使企业采取机器代替人。
二是工业机器人产业快速发展。到2020年，数控车床，我国每万名制造业工人拥有机器人将达到100台以上，这是***制定中的我国机器人技术路线图及机器人产业“十三五”规划的目标。
三是“互联网 装备制造业”催生新的生产模式，成为创新热点。“互联网 ”使得制造业呈现制造业服务化、定制个性化、***分散化、制造资源云端化四大新趋势，带给传统企业决策方式、业务模式和经营思路等诸多方面的巨大转变。
四是智能装备和产品快速发展，制造过程实现智能化。在“智能制造装备”领域，以上档次数控机床、工业机器人、增材制造装备、新型传感器、智能仪表等为***突破方向;在“制造过程智能化”领域，以数据互联为核心，以互联网技术为主导的新技术，将有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源消耗，提供个性化产品。
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