树脂模具大都可分为两种，一种是硬性的，如：玻璃钢，环氧树脂或其他热固型树脂组成。另一种是软性，如：硅胶，橡胶和塑料等，在选用脱模剂的时候由于脱模剂品种太多。如硅类，矿物油类，固态，乳化油，菜籽油，氟类，粉体等，具体怎样选用比较合适呢，一般可将其分类。如油性、水性和固体（含膏状），因为树脂模具表面着密性好，表面光滑，毛细孔少，一般经过抛光和表面处理。成本效益-脱模剂品牌众多，部分脱模剂亦有低中高之分，而樱井脱模剂就专注于生产中优质的脱模剂，由于技术上的突破，个别脱模剂可以实现喷一次脱数模的要求，使用成本得以控制，因此性价比非常高，能够有效降低终端工厂的使用成。如果选择水性脱模剂时，容易造成难挥发，很难喷涂或抹上去，形成荷叶状流挂，烘烤操作也比较麻烦，所以树脂模具成型，大都选用性挥发性脱模剂或膏状蜡较多，因为挥发性脱模剂流平好，挥发快，成膜好，脱模性能也非常出色，所以在使用树脂模制品工艺，大都使用溶剂型挥发性脱模剂。

水溶性脱膜剂主要用途是为独特橡塑制品成型生产加工而布置的，这是生产制造橡塑制品商品的輔助用剂。关键运用于硫化橡胶，复合型材，聚氨酯，塑料等根据磨具成形的商品。采用适合的脱膜剂，应考虑到秘方的种类、生产加工溫度、应用设备、生产加工的周期、商品的款式及磨具的布置。蜡型脱模剂是成膜性差，耐温性差，模具高温时粘附性差，容易从产品中带走和转移，使用时模具容易脏模，粘模等问题。水溶性脱膜剂能够在磨具表层产生匀称的离型膜，促使橡塑制品成型物可以离型。

在总结部分***缓释剂生产厂家使用水性缓释剂的经验的基础上，选择和使用缓释剂的合适方法是:

1、探索稀释率和喷雾量。

2. 为了保护模具，应使用高品质的脱模剂，并喷少量的脱模剂。

3.为了减少模具上沉积残留物的数量，不需要含有过多石蜡的产品。

4. 应根据铸件尺寸、壁厚、复杂程度和工艺选择不同类型的脱模剂。

5、应注意吹除屑的过程，确保每次都将残留的脱模剂完全去除。

6、模具温度控制:建议打开模具300 ~ 450℃;取280 ~ 430℃;启动喷雾释放剂200 ~ 280℃;成膜180 ~ 350℃;吹气流量150 ~ 300℃。