一般来说，在大型的工厂里面，经常会需要使用到注塑脱模剂，由于用量比较大，一般都会到厂家进行批发。那么，注塑脱模剂怎么全沾到注塑出来的塑胶件上呢，到底是什么原因造成的呢？

1.使用注塑脱模剂的方法不对

2.喷注塑脱模剂过多的原因

那么，又怎样解决以上两个问题呢？下面我们一起来看一下：

1.正确使用注塑干性脱模剂的方法是：确定产品型号与使用一致，把瓶摇匀，从相距喷件25-30厘米处轻按下阀门均匀喷射即可。

2.避免在注塑脱模剂过量喷涂：一定要等到溶剂挥发完全后再喷涂。模具和喷头的距离保持在25-30厘米，建议平移喷涂。

每一种型号的脱模剂都有其适用范围和对象，如果用错了对象，再优质的产品也无法发挥其效能。

优质的脱模剂厂家不仅可以在高温下起到润滑作用，同时可避免金属液对型腔表面的冲刷作用，改善模具的工作条件，可防止粘模，降低模具的导热率和模温，调节模具各部分的温度达到相对稳定，从而改善成型性，所形成的薄膜可以减少铸件与模具型腔特别是型芯之间的摩擦与磨损，延长模具的寿命。这层磷化膜能存储润滑剂，在锻造时可以起到将工件与模具隔离的作用并减低工件与模具的摩擦力。

首先要先了解注塑脱模剂和压铸脱模剂的区别在哪里，注塑模和压铸模基本区别在于材料不一样,，一种是塑胶,一种是合金,所以压铸模要接受比塑胶模大的多的压力和温度,模具的结构需要强化，进料的方式，流道，冷却设计都不一样。

动模：固定在压铸机动模安装板上，压铸模结构组成定模：固定在压铸机定模安装板上。有直浇道与喷嘴或压室联接，并随动模装置板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔;开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推。正确选用EVA专用脱模剂很重要，既要具备良好的脱模性能又要克服过多脱模剂转移，同时模具的耐脏性要好等，而且还要环保要求高，所以选用樱井脱模剂专利产品可以满足以上方面的要求。