一般来说，在大型的工厂里面，经常会需要使用到注塑脱模剂，由于用量比较大，一般都会到厂家进行批发。那么，注塑脱模剂怎么全沾到注塑出来的塑胶件上呢，到底是什么原因造成的呢？

1.使用注塑脱模剂的方法不对

2.喷注塑脱模剂过多的原因

那么，又怎样解决以上两个问题呢？下面我们一起来看一下：

1.正确使用注塑干性脱模剂的方法是：确定产品型号与使用一致，把瓶摇匀，从相距喷件25-30厘米处轻按下阀门均匀喷射即可。

2.避免在注塑脱模剂过量喷涂：一定要等到溶剂挥发完全后再喷涂。模具和喷头的距离保持在25-30厘米，建议平移喷涂。

玻璃钢制品无论选择用何种工艺成型都必须用到脱模剂，不管是外脱模剂还是内脱模剂，总之脱模剂是其生产过程中必不可少的辅助材料。外脱模剂是为防止成型的制品粘附在模具上，从而在制品与模具之间施加一层隔离膜，以便制品能够很容易的从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。外脱模剂也叫离型剂。内脱模剂是一些熔点比成型温度稍低的化合物，将其加入树脂中，它与液态树脂相容，在一定温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。有矿物油型，蜡型，树脂型，硅型等这么多的种类，在实际使用时会存在哪些问题呢。

水溶性脱膜剂主要用途是为独特橡塑制品成型生产加工而布置的，这是生产制造橡塑制品商品的輔助用剂。关键运用于硫化橡胶，复合型材，聚氨酯，塑料等根据磨具成形的商品。采用适合的脱膜剂，应考虑到秘方的种类、生产加工溫度、应用设备、生产加工的周期、商品的款式及磨具的布置。水溶性脱膜剂能够在磨具表层产生匀称的离型膜，促使橡塑制品成型物可以离型。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响，成形好，生产效率高。