在塑胶模具制造工业中，成型制造塑胶产品时，为便于脱模、提***率、延长模具寿命，脱模剂代购，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。

脱模剂大致分为外涂型和内加型两大类：1、外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接2、内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，脱模剂工厂，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。

蜡型脱模剂是成膜性差，耐温性差，模具高温时粘附性差，容易从产品中带走和转移，使用时模具容易脏模，粘模等问题。

树脂型大多是以成膜性树脂为主，成膜性树脂的缺点是模具表面成膜后不够光滑导致产品成型时流动性不好，而且成本相当高。

含硅型脱模剂相对来说使用的人比较多，优点是耐温性好，脱模性好，脱模剂销售，但是常规的有机硅都是属于惰性液体，而且成膜性相对较差，脱模剂会大量转移模具，容易脏模等，而且后加工不好处理。

无硅脱膜剂通常应优先选择选用水性脱膜剂，由于它具备低成本，容易挥发的特性，且在出模时除起出模***以外还能具有调整模温的***，并便于配置等。在应用***无硅脱膜剂时，无论是喷漆或涂漆，脱模剂，皆不可以过厚且切忌薄厚匀称，在油漆稀释剂蒸发后能够合压模铸，进而防止了凹模或压室汽体量的提升和铸造件造成出气孔的概率，防止因为汽体的提升而产生高原反应工作压力，使成型艰难。在应用中应随时随地汪理排放系统，防止因为脱膜剂阻塞而排放系统丧失***，一起要防止转折点，凸角处脱膜剂沉积，以防导致铸造件轮廊不清楚。


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