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自动焊锡机操作技术要求改变传统方式

电焊机：铸铁、铸钢件焊补多选用的传统方式。自动焊锡机长处：修正大缺点，效率高。缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，简单发生裂纹，一般还需要退火热处理才能够满意加工要求。且因焊接条件约束，内部简单发生气孔、夹渣等二次缺点。

精细铸件（合金钢，不锈钢精铸件），铝合金压铸件多选用弧焊机焊补。全自动焊锡机检验项目：1焊锡机各组件是否完整，指示灯是否亮着，设定温度是否在规范之内。部分模具制作和修正厂家，也选用该焊机修正模具缺点。自动焊锡机长处：焊补效率高，精度较电焊机高。焊丝种类较多，不锈钢、铝合金产品上应用***广。可用于焊接，强度教高。缺点：用于缺点修正，小缺点修正时（气孔、砂眼），因冲击过大，熔池边线有痕迹（咬边现象）。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易发生热变形。操作技术要求较高。

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全自动焊锡机焊锡效果要点

所谓焊接就是使用液态的“焊锡”潮湿在基材上而到达接合的效果。产品的出错率也由于主动焊锡机的使用而下降了约20%~30%，叠堆环节的过错更是杜绝了。不同的是焊会跟着温度的下降而凝结成接点。当焊锡潮湿在基材上时，理论上两者之间会以金属化学键结合，而构成一种连续性的接合，但实践状况下，基材会遭到空气及周边环境的腐蚀，而构成一层氧化膜来阻挠“焊锡”，使其无法到达较好的潮湿效果。如果未能将基材外表的氧化膜去除，即使勉强沾上“焊锡”，其结合力气还是十分的弱。

1、焊接的中心

焊接是焊锡和金属之间构成一金属化学键，焊锡的分子穿入基材表层金属的分子结构，而构成一巩固、彻底金属的结构。当焊锡熔解时，也不可能彻底从金属外表上把它擦掉，由于它已变成底层金属的一部份。

2、清洁

当“焊锡外表”和“金属外表”很洁净时，焊锡会潮湿金属外表，其对清洁程度的要求远比水于金属薄板上还要高许多，由于焊锡和金属之间有必要是严密的衔接，否则在它们之间会立即构成一很薄的氧化层。下面请看大河工业焊锡机厂家为我们好好的叙述下1、扶稳不晃:焊物须扶稳夹牢特别焊锡凝结阶段不行晃动。不幸的是，简直一切的金属在曝露于空气中时，都会马上氧化，此极薄的氧化层将阻碍金属外表上焊锡的潮湿效果。注：“焊锡”是指60/40或63/37的锡铅合金； “基材”泛指被焊金属，如PCB或零件脚。

3、毛细管效果

如将两片洁净的金属外表合在一起后，浸入熔化的焊锡中，焊锡将潮湿此两片金属外表并向上爬高，以填满附近外表之间的空隙，此为毛细管效果。自动焊锡机拥有简略便利的编程方法，能够直接输入焊点坐标，完成在线或离线编程，能够示教再现焊点方位坐标。假设金属外表不洁净的话，便没有潮湿及毛细管效果，焊锡将不会填满此点。当电镀贯穿孔的印刷线路板lt;通过波峰锡炉时，就是毛细管效果的力气将锡贯满此孔，并在印刷线路板上面构成所谓的“焊锡带”。

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焊接工具的种类、结构及特性

电烙铁是手工焊接的主要工具，选择合适的烙铁，正确地使用它，是保证焊接质量的基础。

烙铁的种类:随着焊接元器件的不断微型、多样化，对焊接烙铁提出更高的要求，按照烙铁加热方式来分，有直热式、感应式、恒温烙铁、吸锡泵、热风焊台等。

1、 直热式电烙铁

直热式电烙铁，又分为外热式（烙热芯安装在烙铁头外面）和内热式（烙热芯安装在烙铁头里面）。

直热式电烙铁主要用以下几部分组成。

发热元件：俗称烙铁芯子，它是将镍铬电组丝缠绕在元母陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热的电烙铁与外热的电烙铁的主要区别在于外热式电烙铁的发热元件在传热的外部。而内热的电烙铁体积、重量却小于外热式电烙铁。

烙铁头：是用来存储和传递热量的，一般用紫铜制成，有多种烙铁头的形状。

手柄：一般用木料或胶木制成，设计不良的手柄若温升过高，会影响操作。

接线柱：是发热元件同电源线的连接处。自动焊锡机焊锡过程中锡不流动的原因及解决办法全自动焊锡机主要依托烙铁头温度升高，消融锡线，将锡焊接到产品上。必须注意：一般烙铁有三个接线柱，其中一个是接金属外壳的。接线时应用三芯线将外壳接保护零线。使用新烙铁或换烙铁芯时，应判明接地端，***简单的办法是用万用表测外壳与接线柱之间的电阻。如烙铁不发热时，也可用万用表快速判定烙铁芯是否损坏。

2、应式电烙铁

感应式电烙铁也称速热烙铁，俗称焊枪。但纯锡材料呈脆性，为增加焊料的柔韧性并降低焊料的熔化温度，必须用另一种金属与锡熔合，以缓和锡的性能。它里面实际是一个变压器，这个变压的次级只有1～3匝，当初级通电时，次级感应的大电流通过加热体，使同它相连的烙铁头迅速达到焊接所需温度。这种烙铁的特点是加热速度快，一般通电几秒种即可达到焊接温度。因而，不需像直热式电烙铁那样持续通电。工作是只需按下来手柄上的开关几秒钟即可焊接，特别适用于断续工作使用。但由于电烙铁头实际是变压器次级，因而对一些电荷敏感器件，如绝缘栅MOS电路， 不宜使用这种电烙铁。