有机废气处理消除方法 ，催化燃烧有机废气处理

催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC 的, 它净化有机物是用铂、钯等***催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰, 操作温度较热氧化低一半, 通常为250 ℃～500 ℃。由于温度降低, 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料, 大大地降低设备费用和操作费用。喷漆废气处理直接焚烧法使用燃气或燃油等辅佐燃料焚烧放出的热量将混合气体加热到必定温度(700—800℃)，驻留必定的时刻，使可燃的***气体焚烧。与热氧化相似, 系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。

间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时, 也预热含VOC 的有机废气, 其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。

蓄热催化燃烧(简称为RCO) 是一种新的催化技术。它具有RTO ***回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点, 将催化剂置于蓄热材料的顶部, 来使净化达标, 其热回收率高达95 %～98 %。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器,来预热进入炭吸附床的脱附气,降低系统的能量需要量。RCO 系统性能的关键是使用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的***或过渡金属催化剂, 允许氧化发生在RTO系统温度的一半,既降低了燃料消耗, 又降低了设备造价。

有的***已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理, 很多RTO 设备已开始转变成RCO ,这样可以削减操作费用达33%～75% ,并增加排放气流量达20%～40%。

喷漆类废气治理之消除技术

消除技术包含：

1、热氧化- - - - 热氧化系统就是火焰氧化器,通过燃烧来消除有机物的,其操作温度高达700℃～1,000℃。

蓄热式热氧化/催化燃烧装置原理图

2、催化燃烧- - - - 催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的,它净化有机物是用铂、钯等***催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250℃～500℃。

3、集成技术(炭吸附 催化氧化)- - - - 对于大流量、低浓度的有机废气,单一使用上述方法处理费用太高,不经济。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势,先用活性炭捕获废气中的有机物,然后用小得多流量的热空气来脱附,这样可使VOC富集10～15倍,大大地减少了处理废气的体积,使后处理设备的规模也大幅度地降低。废气处理设备的产品优势适用范围广：净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分废气,如化工等行业,电子能量高,几乎可以和所有的废气分子作用。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中,利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器,来预热进入炭吸附床的脱附气,降低系统的能量需要量。

塑料厂废气处理

酸碱性、有机废气体净化塔属两相逆向流填料吸收塔。然后均匀地通过均流段上升到一级填料吸收段。在废气处理填料的表面上，气相中酸性(或碱性)物质与液相中碱性(或酸性)物质、废气治理专用药剂发生化学反应，

塑料厂废气通过喷淋阶段处理后再通过二级废气处理等离子 活性炭吸附,净化之后的洁净气体从风管排出，羟自由基均有强的氧化还原作用，迅速除味、杀菌、消毒并降解VOC。

化学吸附：***天然植物除味技术是一种重合法的新型技术，开创除味技术的新时代。***除味液是利用森林反应自然净化废气的仿生学原理，空气净化技术处理的***天然植物提取液。