广州漓源环保技术有限公司成立于2006年，处理白酒生产废水的方法，由5位环境工程***的博士、硕士共同创立，是一家技术型的***环保治理服务提供商，长期致力于污水处理及回用工程技术开发、设计、施工、调试、运营管理等全程服务，同时承接各类废气治理工程。

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硝化菌对pH值变化非常敏感，pH值是8.0～8.4，在这一pH值条件下，硝化速度，硝化菌硝化速度可达值。在硝化菌培养时，如果进水pH值较高，能够达到8.0左右，如果达不到也不应刻意追求，只要系统内pH值不低于6.5即可，如低于此值，应及时补充碱度，如NaOH、Na2CO3等。

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氧是硝化反应过程中的电子受体，反应器内溶解氧高低，必会影响硝化反应得进程。在活性污泥法系统中，大多数学者认为溶解氧应该控制在1.5～2.0mg/L内，低于0.5mg/L时硝化反应趋于停止。当前，有许多学者认为在低DO（1.5mg/L）下可出现SND（同步硝化反硝化）现象。在DO＞2.0mg/L，溶解氧浓度对硝化过程影响可不予考虑。但DO浓度不宜太高，因为溶解氧过高能够导致有机物分解过快，从而使微生物缺乏营养，活性污泥易于老化，结构松散。此外溶解氧过高，能量消耗过大，在经济方面也不合适。

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为了使硝化菌群能够在连续流反应器系统存活，微生物在反应器内的停留时间（θc）N必须大于自养型硝化菌的世代时间（θc）minN，否则硝化菌的流失率将大于净增率，将使硝化菌从系统中流失殆尽。一般对（θc）N的取值，至少应为硝化菌世代时间的2倍以上，即安全系数应大于2。

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某米粉企业的大米加工能力约30×104 t/a。废水主要为洗米水、冷取水以及清洗设备和地面的冲洗水， 废水排水量以及水质波动较大， COD为3 000～5 500 mg/L， 平均为3 750 mg/L。废水中需去除的污染物主要是米粉类碳水化合物， 易生物降解， 因此废水处理工艺要有耐冲击负荷的能力和可靠的运行稳定性。

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根据现场考察， 该企业米粉车间废水产生量约120 m3/d， 废水流经格栅、多级沉淀池后截留原料中的碎米和颗粒较大的米粉， 沉淀池的沉淀物定期打捞全部回收， 经晾晒后作畜牧饲料。再投加PAC进行混凝沉淀， 出水溢流到ABR， 在此将大分子的有机物转化成小分子的有机物， 进一步提高了废水的可生化性， 同时降解大部分COD， 然后出水进入中间池， 由潜水泵提升至SBR反应池，白酒生产废水处理装置， 进行好氧生物处理。

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出水***入格栅用于拦截废水中较大的悬浮物和漂浮物后流到调节池， 调节池内设穿孔曝气管道设备1套， 提升泵2台，白酒生产废水处理系统， 起均化水质、水量的作用。出水流入多级沉淀池。

多级沉淀池为厂方原有设施， 由于废水的悬浮物浓度较高， 可以实现米粉、米粒和废水的初步分离， 沉淀物定期打捞， 防止废水酸化。多级沉淀池1座， 钢混结构， 分成3格， 有效容积为22.5 m3， 水力停留时间为4.5 h。

广州漓源环保技术有限公司所有员工均为环境工程***本科以上学历，其中公司***及骨干均为注册环保工程师或注册建造师，并具有十五年以上的***技术工作和学习经历。自成立以来，已经承接了500多项污水及废气处理工程和技术服务项目，行业类别涉及食品、化工、养殖、制药、餐饮、电镀表面处理等，积累了丰富的工程经验，也赢得了众多客户的认可与好评。

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沉淀池。沉淀池采用竖流沉淀池，衡阳白酒生产废水处理， 污水从接触氧化池中进入沉淀池， 进行固液分离， 上清液直接排放。沉淀下来的污泥一部分回流至接触氧化池前端， 补充污泥;另外一部分则排入集水井， 通过UASB反应器进行厌氧消化。采用气浮装置作预处理， 可去除大部分悬浮物质。

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采用的UASB反应器具用污泥浓度高、处理、能耗少、维护费用低等优点， 而且还可以对好氧池污泥进行厌氧消化， 因而整个污水站排泥量少， 不设污泥处理设施。气浮机产生的浮渣定时由吸粪车吸走外运处置。经UASB反应器处理后的废水与生活污水在调节池中进行混合可以补充营养物质， 避免了营养不平衡的情况。

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由于UASB的COD去除率较高， 可达90%以上， 因此后续的二级接触氧化池会出现碳源不足的情况。建议在今后的设计中设一级接触氧化即可， 不过容积负荷的设计值应适当降低。UASB池的停留时间较长， 因此可将好氧污泥排入其中进行厌氧消化， 可节省污泥处理的***费用。

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