配置数控机床系统应该考量的几大因素

⑴生产系统需求

数控系统网络化支持成为生产系统集成的必要条件。对于要纳入自动化程度很高的生产系统的数控机床，必须明确数控系统具有相应的接入解决方案，包括低级的依靠PLC输入输出点直接接入到***的数控系统内置OPC服务器，依照OPC标准向用户开放数控系统内部数据。此外面向生产系统，自动化的在线工件检测和刀具检测也是必须支持的功能。　

⑵全闭环需求与双驱需求

数控机床，特别是大型、重型数控机床大多数都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中，要在距离编码光栅、值式光栅、普通增量光栅间进行选择，同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。

五轴复合加工中心可以使用在哪些行业中

五轴复合加工中心在以后的应用范围中也是在不断的扩大中，对于它的发展方向来说也是非常的远大的，那下面就让我们来看看它都在哪些不同的行业中有所应用。

第壹、叶轮和叶片中

五轴复合加工中心对于它的未来发展方向来说也会在很多的不同行业中所很重要的应用，像是在一些叶片和叶轮中的应用，它可以完成这些曲面的加工生产，还可以让这些加工生产变得更加的顺利和效率更高。

第二、发电机转子中

还有它还可以应用在很多转子领域，像是在发电子的转子中，还有就是汽车和轮船的转子中，还有就是一些柴油曲轴中等等，这些领域中都可以应用它来完成加工。

从以上这些方面可以看出这种五轴加工中心相对来说还是非常的有前景的，大家如果也想要从是这个方面的***，就可以选择这种类型加工设备。

加工中心如何更换主轴头换刀

加工中心在带有旋转刀具的数控机床中，更换主轴头是一种简单的换刀方式。主轴头通常有卧式和立式两种，而且常用转塔的转位来更换主轴头，以实现自动换刀。在转塔的各个主轴头上，预先安装有各工序所需的旋转刀具。当发出换刀指令时，各主轴头依次地转到加工位置，并接通主轴运动，使相应的主轴带动刀具旋转，而其它处于不加工位置上的主轴都与主运动脱开。

图2。3。2所示为卧式8轴转塔头。转塔头上径向分布着8根结构完全相同的主轴7,主轴的回转运动由齿轮12输入。

当加工中心数控装置发出换刀指令时，先通过液压拔叉将移动齿轮3与齿轮12脱离啮合，同时在中心液压缸14的上腔通过压力油，由于活塞杆和活塞15固定在底座上，因此加工中心中心液压缸14带着由两个推力轴承17和16支承的转塔刀架体18抬起，离合器2和1脱离啮合。然后压力油进入转位液压缸，推动活塞齿条，再经过中间齿轮使大齿轮4与转塔刀架体18一起回转45，将下一工序的主轴转到工作位置。加工中心转位结束后，压力油进入中心液压缸14的下腔，使转塔头下降，离合器2和1重新啮合，实现了精准的***。压力油的作用下，转塔头被压紧，转位液压缸退回原位。***后，通过液压拨叉移动齿轮3，使它与新换上相啮合。为改善主轴结构的装配工艺性，整个主轴部件装在套筒5内，只要卸去螺钉10就可以将整个部件抽出，主轴前轴承9采用锥孔双列圆柱滚子轴承，调整时，先下端盖6，然后拧紧螺母8，使内环做轴向移动，以便消除轴承的径向间隙。

加工中心为了便于卸出主轴锥孔内的刀具，每根主轴都有操纵杆13，只要按压操纵杆，就能通过斜面推动杆11顶出刀具。

转塔主轴头的转位，***和压紧方式与齿盘分度工作台极为相似，但因为在转塔上分布着许多回转主轴部件，使结构更为复杂。

由于加工中心空间位置的限制，主轴部件的结构不可能设计得十分坚实，因而影响了主轴系统的刚度，为了保证主轴的刚度，对主轴数目必须加以限制，否则将会使结构尺寸大为增加。

转塔主轴头换刀方式的主要优点在于省去了自动松夹，卸刀，装刀，夹紧及刀具搬运等一系列复杂的操作。从而提高了换刀的可靠性，并显著地缩短了换刀时间。但加工中心由于上述结构的原因，转塔主轴头通常只是用于工序较少，精度要求不太高的机床，如数控钻床等。

带刀库的自动换刀系统

带刀库的加工中心自动换刀系统由刀库和刀具交换机构组成。首先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准刀柄上，在机外进行尺寸预调整后，按一定的方式放入刀库中去。

换刀时先在刀库中进行选刀，并由刀具交换装置从刀库和主轴上取出刀具，在加工中心进行交换刀具之后，将新刀具装入主轴，把旧刀具放回刀库，存放刀具的刀库具有较大的容量，它既可以安装在主轴箱的侧面或上方，也可作为单独部件安装到机床以外，并由搬运装置运送刀具。

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