我国数控机床关键核心技术亟待突破

技术难以得到突破，受着各方面的影响。其中，企业研发投入不足，是主要因素之一。

根据美国一家研究机构测算，2011年世界各国企业在研发上的总投入约1.2万亿美元，比上年增加3.6%。美国仍然保持世界第壹，研发投入达到4050亿美元，占***研发投入的34%。我国工业企业的研发投入明显较低，以机械工业为例，研发投入大大低于国外******水平，即使是大型企业的研发经费也仅占销售收入的1%左右，而国际各大着名公司用于科研开发的资金均占其销售额的4%~5%，***领域甚至达到10%。据国外经验，引进技术和消化吸收所需资金的比例约为1比7，可我国机械工业全行业消化吸收费用不足引进技术经费的10%。五轴加工中心在效果高的前提下，也可以实现自由曲面的加工精度、和质量。

　　解决这一问题，必须加大自主研发能力建设，加快自主创新的能力，大幅提高我国工业装备的技术水平和技术含量，提高产品的质量。从功能部件到主机，从主机到服务，都要重视起来，亟待加快技术路线图制定，明确关键技术突破方向和关键零部件创新目标；加大关键零部件研发投入，培育关键技术自主创新能力；整合创新主体，建立国内技术联盟，加快研发资源共享与海外研发建设；所有铸件均为米汉纳材料铸造，在铸造后各件经过退火处理，导轨表面经过淬火热处理及精密磨削。建立广泛的跨国技术联盟。

电脑锣加工的使用已经成为了一种趋势

在机电一体化的时代中，电脑锣加工的使用已经成为了一种趋势，曾经的数控机床的使用技术和空间环境还不算十分的完善，但是如今的产业发展已经达到了良好的效果，慢慢的推动机电一体化走向了成熟的领域，从开发到发展到现在成熟的领域，数控机床的发展已经经历了太多的坎坷，但是前途是光明的。国际模协秘书长罗百辉认为，中国***机械设备的缺乏，一个非常重要的原因是核心技术的缺乏，而核心技术主要集中在关键零部件中，往往占产品价值的30%到40%。

在机电一体化的时代中，电脑锣加工的使用已经成为了一种趋势，曾经的数控机床的使用技术和空间环境还不算十分的完善，但是如今的产业发展已经达到了良好的效果，慢慢的推动机电一体化走向了成熟的领域，从开发到发展到现在成熟的领域，数控机床的发展已经经历了太多的坎坷，但是前途是光明的。立式加工中心***适于加工Z轴方向尺寸相对较小的工件，一般的情况下除底面不能加工外，其余五个面都可用不同的刀具进行轮廓和表面加工。

　　电脑锣加工是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率。自从我国电脑锣加工的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。1、工件易装夹，可用通用的夹具如平口钳、压板、分度头、回转工作台等装夹工件，工件的装夹***方便。

　　从航空工业的制造，一直到汽车电气的制造，无不领略到了数控机床带来的方便和使用的效率，无需进口的技术，我国的数控机床的技术就已经达到了***的水平，并且促进经济的发展成为了不竭的动力，所以这是机电一体化的重要的成就之一，不但推动着工业的发展，也同样的推动了电气行业的发展。（3）减少零件的弯曲形状和复杂程度，降低废品率和生产制造成本。

　　从根本上实现了机电一体化和电气自动化的发展需求，每一个行业中都会受到电气行业的科技成果的熏陶，从进一步的进行发展和创造，***终促进了各个行业的有效，快速的发展，这就是科学技术的力量，是科学技术创造出来的价值，不断的进行完善和自我完善，从而提高了技术的发展

　　电脑锣加工是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率。自从我国电脑锣加工的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。3、回转工作台的原点复归精度的检测，从七个任意位置分别进行一次原点复归，测定停止位置较大差值作为原点复归的精度值。

　　从航空工业的制造，一直到汽车电气的制造，无不领略到了数控机床带来的方便和使用的效率，无需进口的技术，我国的数控机床的技术就已经达到了***的水平，并且促进经济的发展成为了不竭的动力，所以这是机电一体化的重要的成就之一，不但推动着工业的发展，也同样的推动了电气行业的发展。（2）在保证零件强度，优化板厚尺寸的前提下，尽量减轻零件重量。

CNC数控车床的应用 —— 模具紧固件的发展方向

凡是工业发达的***，大都比较重视紧固件的发展，尤其是模具紧固件。

因为模具是工具形成的产品。模具紧固件能够为工业产品的质量起到一定的保障作用。随着我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于模具紧固件的要求也就越来越高。据预计：我国的模具紧固件一定会往***方向发展。***后，在对加工中心更换零部件，要保证各个运动部件尺寸吻合，避免传动链因尺寸差异造成传动误差，调节预紧力缩短传动长度，增加减速齿轮调整松紧度，减小传动间隙，提高立式加工中心传动链的运动精度。

　　由于我国的模具标准化起步较晚，所以，目前我国模具紧固件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，高中档产品少。一些外资企业生产的高中档模具紧固件，由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的模具紧固件企业来说，太没有集中性，厂点太多太散，产品质量跟不上;对于模具紧固件的市场来说，无序的竞争是市场较为混乱。根据使用需求，可以不保留原驱动装置和主轴电机，采用交流数字伺服驱动系统替代或采用变频器控制。

　　从中国十五模具行业发展规划提出：模具紧固件要扩大品种、提高精度，达到互换。

到现在十二五，我国的模具紧固件的发展依然跟不上国际发达***的水平。许多模具紧固件国外已经使用了好多年，而中国的紧固件企业还没有生产。目前高中档紧固件基本都从国外进口，自产自用的都是一些性能较低和稳定性较差的产品，用于要求不太高的模具上。