分析高速锣加工工艺的精准特性

1、高速锣加工正确选择模具材料，当冲裁模的生产批量很大时，应选择强度高、韧性好、耐磨性好的高性能模具材料。由于凸模的工作条件比凹模更差， 凸模材料的耐磨性可以选得比凹模材料更高。

2、高速锣加工采用模具强韧化处理和表面强化处理，采用强韧化处理和表面强化处理技术，使模具获得优良的整体强韧性能和优 异的表面硬度、耐磨性和抗粘附性能，是提高各类模具使用寿命的有效途径。

3、高速锣加工合理使用维护模具，冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的深度，以免磨损加剧。冲模使用了一段时间后， 凸 、凹模刃口将不可避免地出现磨损和磨损沟痕。这时候提前修模 ，可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹，避免因磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩，提高模具的寿命。 凸 、凹模再次磨削后，应用细油石对刃口仔细研磨、抛光，去除磨削毛刺、使表面粗糙度 R a ≤ 0.10 μ m，消除损伤隐患。中国工程机械市场容量占***的比例为1/3，海外市场则达2/3。

高速电脑锣目前国内外加工中心自动换刀系统中，刀具、辅具多采用锥柄结构，刀柄与机床主轴的联结、刀具的夹紧放松机构及驱动方式几乎都采用同一种结构模式。 在种模式中，加工中心主轴常采用空心的带有拉杆、 碟形弹簧组的结构形式，由液压或气动装置提供动力，实现夹紧放松刀柄的动作。3、先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。

利用这种机构夹持刀具进行数控加工的问题是，它不能同时获得高的夹持刚度和刀具振摆精度，而且主轴结构复杂，主轴轴向尺寸过大，电脑锣加工|机械零件加工|东莞CNC加工中心|东莞高速电脑锣加工加上它的液压驱动装置及刀具辅具锥柄的制造成本，使得自动换刀系统的造价在加工中心整机中占有较大的比重。 高速电脑锣据有关资料介绍，在刀具采用锥柄夹头、侧压夹头以及弹簧夹头夹紧性能的对比实验中，采用弹簧夹头夹持刀具是可同时获得高的夹持刚度和振摆精度的理想元件。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面点设置的一致性方面带来很大方便。

采用这种夹持元件，刀具或刀具辅具可作成圆柱柄，其制造成本低，精度易保证，这对大容量刀库降低刀具辅具的制造成本，意义更为显著。 高速电脑锣在现代加工中心上亦有采用弹簧夹头作为刀具的夹持元件，但机床的主轴结构、驱动方式仍然采用与上述锥柄刀具完全相同的结构形式。采用这种结构模式，在实际数控加工中心，尤其是在需要超高速主轴、主轴的径向、轴向尺寸都很小、没有足够的换刀空间的微细加工场合中实现自动换刀将会是很困难的，如果实施自动换刀那将使加工中心成本大幅度提高。其实我们经常说的光刀：光刀是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。

浅谈高速立式加工中心切削的主要应用那些范围

(1)铣削型腔。正如前面所讨论的.可以将高速立式加工中心切削技术用于硬度高达60---63HRC的高合金工具钢的铣削加工。

在这种硬度材料中铣削型腔时. 为每一道工序即粗加工、半精加工和精加上选择合适的切削刀具和刀柄是至关重要的。为了能成功地进行切削，使用优化的刀具路径、切削参数和切削策略也很重要。

(2)铣削锻模。5、主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命。大部分锻模适合用高速立式加工中心的切削技术进行加工，这是因为它们大部分为浅的槽形。使用的刀具较短.故其弯曲小(从而有更高的稳定性).因此总是能获得高生产率。由于锻模表而非常硬，常常有裂纹，所以锻模(槽形陷入的部分)要求极为苛刻.即要求高质量的表面精铣加工。

(3)铣削铸模。因为大部分铸模内芯是用要求很高的刀具钢制造的，一般为中小尺寸，所以铸模制造是高速切削的高生产率应用领域。

(4)铣削注塑模和吹塑模。这样才能确保机数控雕铣机以上在停止、启动、才能有效的避免加工时产生的冲击、失步、颤抖。这类模具也适合用高速切削技术进行加工。因为它们的尺寸非常小，这使得它们可以在一次装夹中即非常经济地完成从粗加工到精加工的所有毛序。这些模具中的许多部分有着相对深的型腔.这要求很好地规划进给方法、退刀程序和全部走刀路径。经常采用长而细的刀柄、加长杆与切削力小的刀具合，

(5)铣削石墨电极和铜电极。这是一个使用高速切削的理想领域。石墨电极和铜电极可用TiCN或金刚石涂层的整体硬质合金立铣刀以高生产率方式加工。

(6)原型制造。这是高速切削***早的应用领域之一。这个领域一般采用易于加工的材料.如有色金属、铝和锌合金。

(7) 高速切削也常用于: 小批量零件加工;

航空航天、电气/电子、国防等领域的铝、钦、铜零件的原型制造和初始系列制造: 飞机零件，特别是机身部分，也包括发动机零件的制造; 灰口铸铁和铝制汽车零件的制造; 切削刀具和刀柄(通体淬硬刀体)的铣削加工。

CNC系统的概念知识

计算机数控系统（简称CNC系统）是在硬件数控的基础上发展起来的，它用一台计算机代替先前的数控装置所完成的功能。所以，它是一种包含有计算机在内的数字控制系统，根据计算机存储的控制程序执行部分或全部数控功能。

依照***所属的数控标准化的定义，CNC是用一个存储程序的计算机，按照存储在计算机内的读写存储器中的控制程序去执行数控装置的一部分或全部功能，在计算机之外的一个装置是接口。如何给数控加工中心开粗进行选刀一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。目前在计算机数控系统中所用的计算机已不再是小型计算机，而是微型计算机，用微机控制的系统称为MNC系统，亦统称为CNC系统。