立式加工中心如何***传动链

立式加工中心的操作人员在日常工作中，要善于总结经验，保证传动链的精度、刚度等处于较佳状态 传动链把立式加工中心的运动源和执行件，以及执行件和执行件联系起来，主要分为内联传动链和外联联动链，我们要做好传动链的***，才能保证加工中心正常运行。

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首先，定期清理立式加工中心，防止铁屑等杂质进入传动链，要安装导轨的防护装置，定期加注润滑油，润滑好才能有均匀的输送力；

其次，选择高强度的传动链，能有效避免由刚度不够产生的振动、爬行等故障，调节合适的丝杠螺母副预紧力和支撑部件的预紧力，如果发现链条和链板严重磨损，要及时更换；***后，在对加工中心更换零部件，要保证各个运动部件尺寸吻合，避免传动链因尺寸差异造成传动误差，调节预紧力缩短传动长度，增加减速齿轮调整松紧度，减小传动间隙，提高立式加工中心传动链的运动精度。由于没有核心零部件，中国自主品牌汽车企业尽管获得1/3的市场份额，但只获取利润的1/10。

立式加工中心的操作人员在日常工作中，要善于总结经验，保证传动链的精度、刚度等处于较佳状态。

机械产品设计的原则和技巧（第壹遍）

机械产品设计的原则和技巧

1 ：机械产品设计原则：合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下，如何使制造成本较低，首先要满足以下几个要求

（l）必须满足客户对产品功能和服务的要求。工程机械提供给客户的不仅是产品的功能，还包括支持这些功能的***服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特点，又要使产品具有良好的维修方便性。

（2）符合***的产业发展政策和有关的法令、***。

（3）坚持标准化、通用化、系列化的“三化”原则。

（4）符合社会对环境保护的要求。

（5）符合技术创新的规律，重视对知识产权的保护。

（6）从企业的实际工艺水平和生产能力出发，强调设计与工艺、生产相结合。

2：产品设计不单单是图样设计，还包括工艺设计和生产设计。生产设计应主要从以下几个方面进行研究：

① 简化零件的功能或形状；

② 较大限度地实现产品的标准化、通用化、系列化；

③ 尽可能使设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用情况一致；

④ 将毛坯工艺与加工工艺更有效地结合起来考虑；

⑤ 根据企业当前正常生产所采用的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性；

⑥ 选择成熟加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度；　　

⑦ 综合分析与生产过程相关的信息

3：采用“三化”原则

（l）零件尽量选用标准件或用标准件改制或外购件。

（2）设计花键、螺纹时，应使之便于采用标准刀具、量具进行加工和检测，特别应优先考虑企业现有的刀具、量具。

（3）大型结构件、铸钢件的设计，尽量采用不必攻丝的紧固件，如用焊接螺母板代替螺孔。设计大型工件时，应考虑利用已镇成的孔作为基准来焊接螺母板。

（4）尽量选用现有的成熟的零部件，或成熟的结构和工艺方法，使产品系列化、通用化。用这种“搭积木”的方法，可以加快设计速度、缩短新产品样机试制周期，尽早占领市场。

（5）建立企业自己的“标准件库”，加快设计试制进度。坡口机***制造的海恩泰克机械（上海）有限公司现已建立并逐步完善了“厂标准件”制度和“厂标准件库”，将凡是在三个以上主要产品中使用的相同或相似的零件选定为厂标准件。

（6）尽可能选择统一的锥度、一致的板厚尺寸和牌号统一的铸钢件材料

CNC紧固件模具技术含量不足 行业发展急需突破

模具行业近几年得到了很大程度的发展，紧固模具作为工业产品的重要组成部分也得到了很大程度的发展。随着科学技术的不断发展，对紧固模具的要求也越来越严格，紧固模具的技术需求也越来越高。

　　进几年，我国模具行业有了很大的发展，模具零件的标准化、***化和商品化工作也具有了很高的水平，得到了很大程度的提高。但是一些技术含量高、结构***、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品还是有所欠缺的。

　　在一些工业发达的***，紧固件的发展都会受到高度的重视，由于我国模具标准化起步较晚，所以我国紧固件模具长期以来产品规格少、生产规模小、流通不畅，缺少高中档产品，这也让国外的企业占领了市场。我国紧固件模具企业没有集中性，厂点分散，产品的质量不硬，竞争比较混乱。2、刀具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改。

　　我国紧固件模具要想在国内的中***市场占有一席之地，就要扩大品种、提高精度，达到互换。加强自主创新能力，注重行业人才的培养，与高校和研究院加强合作，进行技术突破和***人才的培养。