气动系统总故障？机床应该这样来***

机床的气动系统时进行有必要守维护和维护，这样做的目的是为了保证供给系统的空气老是清洗单调的；气动系统总能坚持杰出的气密性；因此，在机床数控改造前应对机床进行机械精度的检测，发现问题可以在机床改造实施过程中进行修复。保证油雾润滑元件总坚持必要的润滑以及保证气动系统按照预定的工作需要和条件（如压力、电压等）工作。假设维护不及时，就或许形成系统缺点，缩短其使用寿命。

按照维护工作的施行频率由高到低，气动系统的维护可分为平常维护、每周维护、每月维护和季度维护四大类。

1。系统平常维护工作

平常维护首要包括三个任务：冷凝水排放、查看润滑油和空压机系统办理。

冷凝水是设备内部工作发生的高温水蒸气，遇到低温设备凝集而成的，假设不排放掉，会越积越多，甚至在夜晚温度低于零度时结冰。冷凝水排放涉及到包括空压机、气罐、冷却器、过滤器、单调器、管道等元件在内的悉数气动系统。排水时要留神调查排水器是不是正常工作，以及水杯内的存水是不是过多。不只要在每天工作结束后进行排水，由于夜间气动系统温度进一步降低，也有或许发生冷凝水，所以白日初步工作之前也要进行排水。中国铝件加工的发展状况从经济增长的宏观层面、行业演变的中观视角、企业发展的微观行为，我们都发现目前铝产业从初级电解铝的冶炼步入精深加工都将成为一种必然的趋势。

每天需要查看一次润滑设备，看看油雾器的地油量和油色是不是正常，润滑油中有没有混入水或尘土。

每天还有留神一下空压机是不是可以正常地向后冷却器供给冷却水；工作时有没有宣告失常的动静或热量发生；还有油位是不是正常。

2。系统每周维护工作

在白日车间空闲时，或刚刚下班后，可以进行漏气查看，由于此时管内还有残留的压力，而车间内噪音较小，可以通过听觉区分是不是漏气以及漏气的方位。根据发生漏气的不一样方位，可以判定缺点所在。如减压阀阀体部位漏气，说明紧固螺钉发生了松动；主轴滑枕进给型，主轴箱在立柱上作Y向运动，主轴滑枕作Z向运动。减压阀溢流孔部位漏气，说明有尘土嵌入溢流阀，致使阀杆动作呈现失常、膜片发生分裂；安全阀出口一侧漏气，说明压力没有按照需要进行调整，绷簧折断、密封圈受损。假设发现气压系统因软管分裂、联接头松动等缘由，发生了严重漏气，一定要马上进行处理。

每周还要进行油雾器的查看工作，留神其油量的削减状况，油量缺乏的要补油。假设发现油雾器发生不滴油的状况，要查看是不是发生了油道堵塞。

除了以上两项以外，每周还要守时进行空压机油量、单调器状况、传送带以及实行元件的健壮程度等项目的查看，如有疑问应及时批改。

3。系统每月维护工作

每月的维护工作由于基地跨度较长，更应该细心进行。详细项目包括：查看各元件漏气状况，加固松动的管接头和螺钉；查看换向阀排出的空气质量怎样；查看电磁阀的切换动作是不是***牢靠；在结构焊接件的构成中使用厚板往往并不是强度的需要，而是刚度的需要，即焊接时厚板的变形小，或焊接件承载时变形小。查看指示仪及各调理设备是不是正常；其他还要查看气缸活塞杆的工作质量以及全部可以从系统外部进行的查看项目。

4。系统每季度维护工作

每季度需要进行的查看工作包括：自动排水器是不是可以正常地进行自动或手动排水；过滤器两头压差是不是超标；减压阀压力是不是可以通过旋转减压手柄进行调理；系统无压力时，压力表指针能否顺利归零；各压力表明数是不是超出了可以承受的极限；当气压系统压力逾越设定压力时，安全阀能不能发生溢流；在系统压力到达上下限时，压力开关能不能自动开闭；换向阀排气口是不是存在漏气、漏油雾和排出冷凝水；电磁阀是不是有失常的温度改动；根据当前国内外经济形势，结合2005-2010年中国铝型材行业销售收入数据及中国经济增长数据，粗略估计2011-2015年中国铝型材行业销售收入年复合增长率为20%，2015年，中国铝型材行业销售收入将达到10498亿元。通过节流阀开度的调理能否对气缸速度进行控制；气缸装置是不是健壮，运动是不是平稳；空压机过滤器网眼是不是发生了堵塞以及单调器的冷媒压力是不是发生改动等。

5。修补中避免意外事故

对机床气动系统进行维护和维护的过程中，一定要留神避免意外事故的发生。假设发现系统存在失常状况，一定不要当即查看缺点源。要先堵截电源联接，中止供气，等候系统完全中止工作，并将内部残留的压力完全开释今后，再进行查看和修补等工作。留神不要用手触碰设备的高温部位。3、进给伺服系统的改造方案同主轴伺服系统的改造方案类似，根据使用需求，可以不保留原驱动装置和电机，采用交流数字伺服驱动系统替代。

长安精密零配件加工钣金时的注意事项

在长安精密零配件加工钣金过程中折弯之前，一定要对锁使用的相关机械工具进行检测。如果检查出有问题，千万不能进行加工作业，否则可能会发生一定的安全问题。记住，任何时候，安全始终是在第壹位的。相信能够从事钣金加工的工作人员都是有一定加工经验的，关于相关作业之前的工具检查问题，主要就加工过程中的一些要点、长安精密零配件加工***做个说明。如，飞机发动机和汽轮机的叶片，舰艇的螺旋推进器，其他的有特殊曲面的复杂模具等。

　　1、后挡板调整后严禁调整后挡板微调螺母，以免影响机床精度；

　　2、后挡板严禁碰撞到下模，否则会发生两BG轴倾斜的现象发生，轴倾斜后很难调整；

　　3、调整式更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急停止按钮并将脚踏开关前挡板放下；

　　4、长安精密零配件钣金加工一再强调，车床开机后，身体任何部位不得进入机床上，下模之间，一定要注意工作安全；

　　5、在机床工作过程中，如果遇到突发状况，不要慌张，一定要迅速按下紧急停止按钮；

　　6、开机/关机按键是不能随便按的，每次关机之前记得要将MS轴归零，并且等10秒后方可开机；

　　7、在程序运行之前，要先将模具错开，让程序空运行一次，保证安全；

　　8、加工时应注意机床受力平衡，防止单边受重力，其高值单边受力不得超过3吨。

高速立式加工中心关键部件结构优化

高速立式加工中心是高中档数控机床设备中加工效率高、加工批量化程度大,在有色金属和难加工材料零件的生产中应用***广泛的高中档数控机床之一。随着高速加工中心加工精度和加工效率的提高,关键部件的动静特性成为制约高水平加工中心的重要指标,关键部件的结构优化成为提高其动静特性的重要途径。本文的主要目标是针对高速立式加工中心的结构特点,对关键部件进行必要的结构优化以提升整机性能。本文首先对国内外在结构优化方面的新的进展进行了介绍,并对结构优化技术应用到机床行业情况进行了总结。根据加工中心设计的具体情况,着重阐述了利用结构优化技术提升高速立式加工中心关键部件性能的必要性。对机床的机械系统要进行测绘做出正确判断，良好的机械性能是机床数控化改造成功的基础条件，否则，再好的数控系统也无法发挥其应有的性能。随后对优化驱动技术和有限元优化分析的基本思路进行了简要阐述,并简要介绍了有限元分析软件ANSYS Workbench和Hyperworks,对结构拓扑优化的过程进行了介绍。

根据有限元分析基本理论并结合高速立式加工中心的具体特点,提出了适用于高速立式加工中心的有限元分析方法,包括基于装配体的分析方法和复杂边界条件的设置等,通过合理设置边界条件达到充分模拟现场工况的要求。然后对高速立式加工中心的关键部件进行了详细的有限元分析,得到关键部件的位移云图、应力云图和模态云图,为后续的优化分析提供了依据。依据尺寸优化的特点和具体优化过程,首先利用基于灵敏度分析的尺寸选择技术对关键尺寸进行了筛选,找到对关键部件动静特性影响较大的参数；然后对关键部件进行了以减轻自身质量为目标的基于目标驱动技术的多目标尺寸优化设计。利用优化后尺寸对模型进行重建,通过对关键部件优化前后的有限元分析结果进行对比,查看优化效果并指导关键部件的改进设计。***后为了能够进一步完善关键部件的结构,利用Hyperworks中的Optistruct模块对关键部件进行拓扑优化。本文针对高速立式加工中心各个关键部件的具体特点,对满足板壳结构的模型进行了板壳模型重建工作,然后分别利用实体模型和板壳模型对关键部件进行了基于变密度法的拓扑优化分析,得到了较为理想的拓扑结构,并指导了关键部件的改进设计等工作。2、卧式加工中心回转工作台重复分度精度的检测，在回转工作台一周范围内任意选择三个位置重复***三次，在正反方向转动下进行检测，所有读数值和相应位置理论值之差的较大值分度精度。

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主立式加工中心机要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心***少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、***方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；国际模协秘书长罗百辉认为，中国***机械设备的缺乏，一个非常重要的原因是核心技术的缺乏，而核心技术主要集中在关键零部件中，往往占产品价值的30%到40%。冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。