硬轨立式加工中心

适宜于大中型模具加工，其Y轴行程可达700mm，三轴传动方式——直传，轴向推力大，采用宽广的底座，四轨支承结构。所有铸件均为米汉纳材料铸造，在铸造后各件经过退火处理，导轨表面经过淬火热处理及精密磨削;滑道接触面有耐磨氟化树脂(RULONAR)，具有低阻尼、低摩擦系数等特性。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。

由冷却系统及油冷机对加工切削及主轴进行冷却。

由润滑系统给各传动进行润滑，降低磨擦阻力，增长机器的使用寿命。

可配专用的排屑机进行集中排屑。

可配有刀库实行自动换刀，节省换刀过程时间。

以第四轴及回转工作台可实现水平(第四轴)运动。

立式加工中心是如何来加工曲面的?

随着立式加工中心的逐步普及，一些复杂工件在其上可以在很短的时间内高精、效率高的予以完成加工。可以实现这个加工能力主要是因为立式加工中心的加工过程是由CNC数控系统控制的，通过执行工件的加工程序控制机床的三轴或者多轴同时联动进行加工，并且它的传动系统可以进行0.01mm或者0.001mm的高精度进给，这可以保证这类工件的高精度加工。美国仍然保持世界第壹，研发投入达到4050亿美元，占***研发投入的34%。

　　在实际应用中，立式加工中心可以完成多种工件的加工，特别是一些比较复杂的曲面工件也都选择立式加工中心来完成，因具有铣削复杂曲面及异形轮廓面的加工特点，是现在复杂工件加工的主要加工设备。那么，立式加工中心是怎样来加工曲面的呢?

　　1、一般情况下，在立式加工中心加工复杂曲面时用球头铣刀进行行切法，对于敞开性较好的曲面工件，行切的折返点应选在曲面的外表面，有就是说，在编制加工程序时应把曲面向外延伸一些。

　　2、在用球头铣刀进行曲面加工时，刀尖的切削速度较低，在加工比较平缓的曲面时，会出现工件表面粗糙度差的情况，此时在设定加工程序时应当适当提高主轴转速。

　　3、一般复杂曲面的工件加工相对于平面类工件来说，具有加工时间长、加工难度大。因此在立式加工中心加工这类工件前，要充分检查机床、使用刀具、夹具及设定的加工程序等，防止在加工开始时出现不必要的麻烦，而出现对工件***终的加工精度造成影响。

　　我们知道，外形轮廓复杂和曲面多的工件，一般是由多个平面与曲面、曲面与曲面相交组成的，采用立式加工中心加工这类工件不仅要使用平面加工刀具还要使用曲面加工刀具。

CNC数控车床的应用 —— 模具紧固件的发展方向

凡是工业发达的***，大都比较重视紧固件的发展，尤其是模具紧固件。

因为模具是工具形成的产品。模具紧固件能够为工业产品的质量起到一定的保障作用。随着我国的经济进入一个稳定的时期，产业结构逐步的优化，对于工业产品的质量要求像比也越来越高，这对于模具紧固件的要求也就越来越高。据预计：我国的模具紧固件一定会往***方向发展。统计数据，2005-2010年，中国铝型材行业销售收入年复合增长率为35。

　　由于我国的模具标准化起步较晚，所以，目前我国模具紧固件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通，中低档产品多，高中档产品少。一些外资企业生产的高中档模具紧固件，由于价格昂贵而影响其推广应用。而对于我国的模具紧固件企业来说，太没有集中性，厂点太多太散，产品质量跟不上;对于模具紧固件的市场来说，无序的竞争是市场较为混乱。主轴滑枕进给型，主轴箱在立柱上作Y向运动，主轴滑枕作Z向运动。

　　从中国十五模具行业发展规划提出：模具紧固件要扩大品种、提高精度，达到互换。

到现在十二五，我国的模具紧固件的发展依然跟不上国际发达***的水平。许多模具紧固件国外已经使用了好多年，而中国的紧固件企业还没有生产。目前高中档紧固件基本都从国外进口，自产自用的都是一些性能较低和稳定性较差的产品，用于要求不太高的模具上。