立式加工中心与卧式加工中心有什么区别(文章二）

立式加工中心和卧式加工中心工作台形式不同　　

立式加工中心工作台一般为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的工作台移动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上。

卧式加工中心的工作台只做X或Y向运动，工作台形式一般为点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较容易选装交换式双工作台。

立式加工中心和卧式加工中心两者加工时的排屑状况不同

立式加工中心：立式加工中心在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，***已加工表面，影响加工的顺利进行。

卧式加工中心：机床在加工时排屑更容易，加工状况也相对较理想。

两者的操控状况有所不同。

立式加工中心装夹方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易。

卧式加工中心所加工工件普遍比较庞大，装夹困难，不容易监控加工过程，操作调试相对困难。

立式加工中心和卧式加工中心加工对象不同。

立式加工中心加工对象：首先，立式加工中心它受到立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，立式加工中心适合加工盘、套、板类零件，所加工工件体积相对较小，如果要实现工件的侧面加工必须加装角度头或者数控转台。如在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，可用以加工螺旋线类零件。

卧式加工中心的加工对象：在一次装夹后可以完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，***适合加工箱体类零件，加装角度头后可以实现五面体加工。

立式加工中心复杂度：从总体来说，卧式加工中心结构复杂度要超过立式加工中心，有能力生产卧式加工中心的工厂数量远小于立式加工中心工厂，相同工作范围的卧式加工中心价格往往是立式加工中心的两倍以上。

雕铣机刀具装夹对其加工质量的影响

数控精雕机使用的刀具类型包括平底刀、锥刀、球刀、牛鼻刀、锥球刀和各种成型刀等。不同类型的刀具具有不同的雕刻特点，适合于不同的雕刻场合，加工效果也是不同的。

　　 不同的雕刻材半斗对刀具的要求也不同作为成品刀，一般是专门为某一雕刻方式或雕刻材料而设计制作的，购买成品刀注意了解它的材质、强度、刀具参数、适合雕刻的材料以及雕刻方式等。在雕刻金属材料时，为了减少断刀的次数、增加刀具寿命，我们建议在条件允许的情况下尽量使用角度较大的刀具，与此同时，还应该选择合适的参数的刀具。根据经验，我们认为加工不同材料时一定要选择合适的刀具，避免不必要的增加成本。

　　刀具装卡的精度直接影响雕刻质量。因此，在操作时一定要按以下步骤进行刀具的装卡：

　　1.由于卡头上开有许多缝隙，要求每次装卡刀具前，必须用***或酒精将卡头擦洗干净，并检查、清除卡头缝隙内的残渣。

　　2.卡头与轴的配合靠轴端锥孔接触，接触不好，刀具不易装正。要保证锥面有良好的接触，上刀之前必须用***或酒精将锥面擦洗干净。

　　3.如果使用压脚雕刻，必须用吸尘器将压脚和主轴上的粉尘清理干净，再装F刀具。

　　4.对于φ48外径的90W和250W电机主轴。装卡刀具时，先将卡头旋入电机主轴的锥孔内，再将刀具插入卡头，确认卡头和刀具放正后，用上刀扳手慢慢将卡头紧固，以保证刀具的安装精度。

数控机床步入机电一体化时代

随着电子信息技术的发展，世界已经步入了新的机电一体化时代，它是以数字化制造技术为核心的时代，数控机床就是其中的代表。如今欧美日等发达***已经先后完成了数控机床产业化进程，而我国还处于发展阶段，还有很大的发展空间。

行业分析师认为，数控机床是机床业未来发展的必然趋势，它将朝着以下五个方向发展。

第壹、复合化。随着数控机床技术砂石生产线设备的发展，机床复高强磨合技术和复合加工技术逐渐成熟，在一台机床上可以实现车、铣、钻、攻丝、绞孔、扩孔等多种操作工序和实现工序间的复合加工，大大提高了机床效率。如今复合加工机床正朝着多样化的态势发展。

第二、智能化。数控机床的智能化体现在系统的各个方面，如提高加工效率和加工质量的智能化，提高驱动性能和方便使用连接的智能化，追求简化编程与操作的智能化，为方便系统诊断与维修的智能诊断、智能监控等。目前数控机床的智能化技术已经在数控系统中得到了较多体现。

第三、高精度化。精密加工技术的发展使数控机床加工精度由原来的丝级提升至目前的微米级和亚微米级，一些特种加工精度甚至可达纳米级。

第四、柔性化。机器人与主机的柔性化组合可以提效率，得到了广泛应用。柔性自动化技术是制造行业满足市场需求和实现产品更新的主要手段。作为***制造领域的基础技术，它已经成为各国制造行业发展的主流趋势。

第五、绿色化。低碳节能是各行业发展的必然趋势，数控机床业也必然朝绿色化方向发展。

数控高光机多少钱-江门数控高光机-大兴智能***认证由深圳市大兴智能机械有限公司提供。深圳市大兴智能机械有限公司（www.lathe-beltline.com）在加工中心这一领域倾注了无限的热忱和热情，大兴机床一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：温先生。