数控切割机厂家-大兴智能

1982年由济南第二机床厂开始将国产数控切割机应用于钢板零件的切割落料之中，1988年开始应用了计算机自动编程套料技术，使钢板利用率由70%提高到74%；1992年济南一机床厂引进了美国等离子数控切割机和激光数控切割机，开始了机床行业数控等离子和激光切割的应用，使厚度为0.5～8mm的薄钢板切割精度达到了0.5～1mm。“七五”期间，济南第二机床厂开发研究了厚钢板数控精密切割技术，使厚钢板数控精密切割厚度达到了275mm，该项目获得了机械部机床行业“七五”工艺成果一等奖。1993年，济南第二机床厂通过引进数控水下氧气等离子切割机，使机床行业数控等离子碳钢切割厚度由8mm提高到了25mm，减少了中厚板的切割变形，提高了中厚钢板零件的切割精度和切割质量。此外面向生产系统，自动化的在线工件检测和刀具检测也是必须支持的功能。

自动车床加工安全操作规程

（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

　　（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。　

　（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

　　（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

　　（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

　　（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

　　（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

　　（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

　　（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

　　（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

　　（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

　　（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身***右端。

立式加工中心与卧式加工中心有什么区别(第壹篇）

立式加工中心的作用：主要是用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精准加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

卧式加工中心的作用：指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它***适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂．价格较高。数控铣床到货后要这样做一般的数控铣床是机电一体化设计，从制造厂发货到用户，都是整机装运，不需解体包装。

立式加工中心和卧式加工中心的共同点：立式加工中心与卧式加工中心的基本功能相同，均以铣削为主。

不同点:两者又有很大的不同，主要体现在结构差异和产品***、加工范围差异等方面，下面详细介绍。

首先立式加工中心和卧式加工中心的主轴结构不同

立式加工中心主轴：它是垂直状态的加工中心，卧式加工中心主轴是水平状态的加工中心。

立式加工中心和卧式加工中心立柱构造不同

立式加工中心的立柱一般不移动，为了追求刚性一般造得尽可能的粗壮。也有动柱式立式加工中心，动柱立式加工中心工作台只做X或Y向运动，立柱相应会做Y或X向运动，这种设计方式对立柱的驱动电机有较大的功率要求。

卧式加工中心的立柱一定是动柱式的，正T型的卧式加工中心立柱沿X向移动，倒T型的卧式加工中心立柱沿Z向移动。移动立柱的结构要求立柱必须在满足刚性的前提下尽可能的轻巧，国外机床往往用钢板焊接，结构来解决这个问题。