不同数控铣床的主轴位置

一、龙门式数控铣床；数控龙门铣床主轴可以在龙门架的横向与垂直导轨上运动，龙门架则沿床身做纵向动运动。大型数控铣床，要考虑到扩大行程、缩小占地面积等技术上的问题，往往采用龙门架移动式。

二、立式数控铣床：立式数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床中常见的一种布局形式，应用范围广泛。从机床数控系统控制的坐标数量来看，目前2坐标数控立铣仍占大多数；为了保证加工精度，又对机床的间隙，螺距等参数进行了重新测量与补偿，机床的精度得到了***，立式三轴加工中心机床工作完全正常。一般可进行3坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工（常称为2.5坐标加工）。

此外还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴做数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。

三、卧式数控铣床；由于石墨及陶瓷资料，加工时粉尘很大，简单进到丝杆导轨里，影响丝杆导轨的寿数。卧式数控铣床与普通卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面，主要用于加工箱体类零件。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万用数控转盘来实现4、5坐标加工。这样，不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工'。

四、立卧两用数控铣床。立卧两用数控铣床的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，同时具备上述两类机床的功能，其使用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，给用户带来不少方便。

立卧两用数控铣床靠手动或自动两种方式更换主轴方向。有些立卧两用数控铣床采用主轴头可以任意方向转换的万用数控主轴头，使其可以加工出与水平面呈不同角度的工件表面，还可以在这类铣床的工作台上增设数控转盘，以实现对零件的“五面加工'。

五金冲压件的加工特点　

　 五金冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压出产就难以进行；第壹、叶轮和叶片中五轴复合加工中心对于它的未来发展方向来说也会在很多的不同行业中所很重要的应用，像是在一些叶片和叶轮中的应用，它可以完成这些曲面的加工生产，还可以让这些加工生产变得更加的顺利和效率更高。没有提高前辈的冲模，提高前辈的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

　　与机械加工及塑性加工的其它方法比拟，五金冲压加工不管在技术方面仍是经济方面都具有很多独特的长处。主要表现如下。

　　(1) 冲压一般没有切屑碎料天生，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的本钱较低 。

　　（2）冲压时因为模具保证了冲压件的尺寸与外形精度，且一般不***冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量不乱,互换性好,具有“一模一样”的特征。

　　（3）五金冲压件加工出尺寸范围较大、外形较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、笼盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　（4）五金冲压件加工的出产效率高，且操纵利便，易于实现机械化与自动化。这是由于冲压是依赖冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

加工中心编程要领操作人员需要谨记

每种设备在操作的时候都需要按照相应的一些规定进行，同样对于这种加工中心设备的操作来说操作人员是需要谨记一些有关的规定和要领的，那下面就让我们来具体的看一下加工中心编程要领都包含哪些方面。

第壹、穿戴要领

加工中心在进行操作的时候对于操作人员的整体的穿着也是有很多的要求的，像是在进入到工作车间的时候，需要注意穿戴好工作服，还有就是对于衣袖和衬衫等都需要扎紧，还有就是对于女子来说还需要佩戴安全帽，这些都是属于加工中心操作的时候所需要注意的一些要领。2、吊运：按照说明书中的吊装图，在适当的位置垫上木块或厚布，防止钢丝绳碰伤油漆和加工面。

第二、周围环境的整理

还有就是对于加工中心来说还需要注意对周围环境的整理，不能在机床的周围放置很多的障碍物，应该保证这个的工作空间在一定的范围之内。

加工中心编程要领操作人员一定要牢记，这样才能保证安全施工，希望对大家了解加工中心有所帮助。