撞刀与解决方法
一、 撞刀 就是指刀具的钻削过多，除开钻削刃外，镗刀也撞来到钢件。 导致 加工中心 的缘故关键是安全性高度设置不科学或本质没设置安全性高度、挑选的生产加工方式不善、刀具错误操作和二次开粗时容量的设置比次开粗设置的容量小等。
1. 加工中心 过大解决方法：降低吃刀量。刀具直徑越小，其吃刀量应当越 小。一般状况下磨具开粗每刀吃刀量不超0.5mm，半深度加工和深度加工吃刀量更小。
2.挑选不善的生产加工方式解决方法:将等高线轮廊铣的方式改成凹模铣的方式。当进给量超过刀具直徑时，不可以挑选等高线轮廊的生产加工方式。
3.安全性高度设置不善拿刀中撞倒工装夹具解决方法:(1)安全性高度应超过夹装高度 (2)大部分状况下不可以挑选“立即的”胜败刀方式，除开独特的钢件以外 
4.二次开粗容量设置不善解决方法: 二次开粗时容量应该比次开粗的容量要稍大一点，一般大0.05mm。 如次开粗容量为0.3mm，则二次开粗容量应是0.35mm。不然镗刀非常容易撞倒上边的外壁。 
评价：除开所述缘故会造成 加工中心 外，修剪子路有时候也会造成撞刀，故不要修剪子路，加工中心造成立即的不良影响就是说毁坏刀具和钢件，更比较严重的将会会危害车床主轴。
钻攻机坐标如何定义？
1、钻攻机的坐标轴定义
加工中心 使用X轴，高速加工中心报价，Y轴，Z轴和C轴(或A轴)组成的直角坐标系进行***和擂补运动，其中X轴为铣床工作台水平面的左右方向，Y轴为铣床工作台水平面的前后方向，加工中心，Z轴为铣床的铣刀(或工作台)升降轴，C轴(或A轴)为附加轴(第四轴)，向工件靠近的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。
2、钻攻机原点
机床原点安装在X，Y，Z轴的正方向的行程处。
3、工件坐标系
工件坐标系作为编程的坐标系，要求加工程序的段用G90指令坐标编程，即对X，Y和Z轴进行***。加工程序中可使用G92指令定义浮动坐标系，为了方便编程，程序中可以多次使用G92定义新的坐标系。执行G27(回机床原点并进行失步侧试)，G28(经点返回程序原点)， M20 ， M30后系统将坐标系切换回工件坐标系.
在加工程序中用G54-G59指令选择工件坐标系，G54-G59指令可与擂补或快速***GO指令处于同一程序段并被执行。定义了坐标系之后，加工中心培训要多少钱，可用坐标值(G9o状态)或增量坐标值(G91状态)进行编程。
G54-G59坐标系在基准工件坐标系中的位置，浙江加工中心，可通过修改参数改变至第六工件坐标系在基准工件坐标系中的位置，也可在手动方式下设置当前坐标系的坐标。可用手动方式的“命令”操作来切换当前坐标系，也可在程序中用G54-G59指令选择工件坐标系，执行G27/G28/M02/M30或回零操作后，系统将切换到基准工件坐标系。
4、程序原点
开始执行加工程序的位置被定义为程序原点，亦称刀具起点或者加工原点。
CNC后处理
五金表面加工细分化可分成：五金空气氧化加工、五金喷漆加工、电镀工艺、表面打磨抛光加工、五金浸蚀加工。
这些五金零件表面加工： 1、空气氧化加工： 五金厂在制造五金制成品时（关键以压铸件主导）对其选用空气氧化加工，促使五金商品表面发硬，让其不容易接到损坏。
2、喷漆加工： 五金厂在制造大物件的五金制成品那时候都选用了喷漆加工，根据喷漆加工使五金件防止锈蚀，例如：生活用品、家用电器机壳、艺术品等 
3、电镀工艺： 电镀工艺都是五金加工为广泛的一种加工加工工艺，根据当代生产工艺对五金件表面电镀工艺，确保商品长期应用下不产霉生锈，电镀工艺加工普遍的有：螺钉、五金冲压件、电池片、车件、装饰品这些，
4、表面打磨抛光加工：表面打磨抛光加工一般在生活用品中较为常用，根据对五金商品开展表面毛边解决例如：人们制造一把梳子，梳子是根据冲压模具而成的五金件，那麼冲压模具出去的梳子边缘是很锐利的，人们还要根据打磨抛光将边缘锐利一部分抛成光洁脸部，那样在应用的全过程和实生物不容易对身体导致损害。cnc加工件表面的加工方式，在于加工表面的技术标准。但应留意，这种技术标准不一定就是说零件图所要求的规定，有时候还将会因为加工工艺上的缘故而在某层面高过零件图上的规定。如因为标准不重叠而提升对一些cnc加工件表面的加工规定。或因为被做为精标准而将会对其明确提出更高的加工规定。 
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