钻攻机的操作指南（二）

钻攻机的操作指南（二）

钻攻机的操作规章如下：

1、首先把加工中心电源开关打开，然后松开紧急停止按钮；

2、待整机电源开启后，触摸屏进入到主画面；

3、将“手动/自动”切换到手动模式，加工中心铣平面编程，进入X轴手动操作：点击“回零”键，X轴自动回原点，可进行步进或连续操作（查看钻攻机的操作指南（一）——有说明）

4、加工下一个产品时，将产品装夹好后，重新按“启动”按钮后开始加工；

5、 钻攻机在运行过程中，不要触碰机器的运动部件；

6、机器操作前要检查接地是否良好；

7、维修机器前，一定要关闭电源开关，防止触电事故的发生；

8、一批产品加工完成后，必须将钻攻机擦洗干净，关闭电源。

模具按照成型方法可分为五大类（文章一）

模具按照成型方法可分为五大类

模具是由不同零件所构成的各种模具，对于制造零部件有很多的用处。零件种类很多，因此模具的分类页非常多，其模具安装成型可分为:***成型模具、压缩成型模具、挤塑成型模具、压注成型模具和中空成型模具五大类。

　　1、***成型模具

　　是先把塑料加入到***机的加热料筒内，商洛加工中心，塑料受热熔融，加工中心铣圆编程，在***机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。***成型由具有***、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，因而***成型具有周期的特点。热塑塑料***成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。

　　2、压缩成型模具

　　俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与甲醛模塑粉、玻璃纤维增酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、状模塑料(C)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，数控车床和加工中心哪个好，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。

　

模具按照成型方法可分为五大类（文章二）

3、挤塑成型模具

　　是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有滑的表面、均匀的断面形状;但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。

　　4、压注成型模具

　　亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动，在高于固化温度时，有较大的固化速率。

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