数控铣床可以少量运动且电动机发热的故障维修
故障现象:一台配套FANUC OM的二手数控铣床,采用FANUC S系列3轴一体型伺服驱动器,开机后,X,Y轴工作正常,但手动移动Z轴,发现在较小的范围内,Z轴可以运动,但继续移动Z轴,系统出现伺服报警。
分析与处理过程:根据故障现象,检查机床实际工作情况,发现开机后Z轴可以少量运动,不久温度迅速上升,表面发烫。
分析引起以上故障的原因,可能是机床电气控制系统故障或机械传动系统不良。为了确定故障部位,考虑到本机床采用的是半闭环结构,维修时首先松开了伺服电动机与丝杠的连接,并再次开机试验,发现故障现象不变,故确认报警是由于电气控制系统的不良引起后。
由于机床Z轴伺服电动机带有制动器,开机后测量制动器的输入电压正常,在系统,驱动器关机的情况下,对制动器单独加入电源进行试验,手动转动Z轴,发现制动器已松开,手动转动电动机轴平稳,轻松,证明制动器工作良好。
为了进一步缩小故障部位,确认Z轴伺服电动机的工作情况,维修时利用同规格的X轴电动机在机床侧进行了互换试验,发现换上的电动机同样出现发热现象,且工作时的故障现象不变,从而排除了伺服电动机本身的原因。
为了确认驱动器的工作情况,维修时在驱动器侧,对X,Z轴的驱动器进行了互换试验,即:将X轴驱动器与Z轴伺服电动机连接,Z轴驱动器与X轴电动机连接。经试验发现故障转移到了X轴,Z轴工作***正常。
根据以上试验,可以确认以下几点:
1.机床机械传动系统正常,制动器工作良好。
2.数控系统工作正常;因为当Z轴驱动器带X轴电动机时,机床无法报警。
3.Z轴伺服电动机工作正常,因为将它在机床侧与X轴电动机互换后,工作正常。
4.Z轴驱动器工作正常,因为通过X轴驱动器(无故障)在电柜侧互换,控制Z轴电动机后,同样发生故障。
综合以上判断,可以确认故障是由于Z轴伺服电动机的电缆连接引起的。
仔细检查伺服电动机的电缆连接,发现该机床在出厂时电动机的电枢线连接错误,即:驱动器的L/M/N端子未与电动机插头的A/B/C连接端一一对应,相序存在错误,重新连接后,故障消失,Z轴可以正常工作。
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东莞CNC加工中心-大兴智能
东莞CNC加工中心是指采用电脑锣加工数控机床加工零件时,所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程。由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点,所以,数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛,地位也越来越重要。数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费,甚至直接影响加工的安全性。
国内外高速加工中心
国外高速加工中心(德玛吉)国外高速加工中心的速度
国外高速加工中心的主轴转速一般在12000-25000r/min,这只是一般的高速加工中心,由于一般的高速加工中心主轴转速满足不了客户的需求,所以国外高速加工中心在主轴转速不断创新提高,现一些高速加工中心采用了空气静***承和磁浮轴承的电主轴,其速度可达到100000r/min;国外高速加工中心的三轴给进,一般情况下采用了高速滚动丝杠驱动,其给进移动速度在40m/min以上,可高可达到90m/min,现在国外高速加工中心都是采用了更新研发的直线电机来驱动三轴给进,其速度一般在80-120m/min。
国产高速加工中心(大兴机床V8) 国产高速加工中心的速度
跟国外高速加工中心相对而言,国产高速加工中心在速度上远不及国外高速加工中心,国产高速加工中心的主轴转速在12000-18000r/min;国产高速加工中心的给进速度一般在30m/min以上,60m/min以下,国产高速加工中心很少采用直线电机,因为国产高速度加工中心无法解决直线电机高速移动产生的高温,而高速移动产生的高温会让运动导轨变形,直接影响加工精度。国产高速加工中心使用直线电机的厂家都是采用进口的直线电机。
综合上述,国产高速加工中心跟国外高速加工中心相比在速度上有一定的差距,因为我国在数控机床技术方面起步比较晚,所以远不及国外数控机床技术,据数据统计表明我国在数控机床技术方面跟国外数控机床技术相差十年之远。
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