CNC雕铣机操控体系特色与上油方法
CNC雕铣机操控体系特色：
1、尺度布局小：规范模块的机械尺度是3.6×3.8英寸，即90×96mm。
2、仓库式衔接：总线以“针”和“孔”方式层叠衔接，即PC104总线模块之间，总线的衔接是经过上层的针和基层的孔彼此咬和相连，这种层叠封装有***的抗震性。
3、轻松总线驱动：削减元件数量和电源耗费，4mA总线驱动即可使模块正常工作，每个模块1~2W能耗。正是因为PC104体积小，功耗小，联接牢靠，选用PC104作为主机，能够大大减小CNC操控器的体积，体系愈加紧凑牢靠因而，这里选用PC104工控机作为上位机，搭建了“方位操控卡 PC104”的开放式方式数控体系；
CNC雕铣机上油方法
1、首要整理洁净导轨与丝杠，可用布（不脱毛）把导轨和丝杠上的油污和资料屑整理掉，因气温较低，可把导轨与丝杠都加机油，加防冻机油。
2、加油周期为每月两次，也即是每两周加一次油。
3、机器若长时间不必，应定时(每月)加油空走，以确保传动体系的灵活性。
数控机床油压不足，润滑油是低于油量线以上的
一台数控机床开机运行时，润滑油泵不能正常工作，系统画面提示油压不足报警，但润滑泵里的润滑油是高于***少低油量线以上的。
一、修前准备
如图1.3.160所示，继电器KA1触点控制润滑泵的起动和关闭，而润滑泵内部有个液位开关SQOA，如果润滑油低于规定***少低刻度，该液位开关将会断开，引起相应的报警。
润滑正常工作时继电器KA1触点为闭合状态，精密压铸周边零部件CNC加工中，如果由于油压过低，则继电器KA1会被断开而失电不工作
如图所示，润滑泵液位开关SQOA是串联在继电器KA1的线圈上，从而控制着继电器KA1的动作，如果油压过低，那么液位开关SQOA将会断开，润滑油泵开法正常工作，五金CNC加工中心，也相应的引起CNC系统“润滑油压不足”的报警
二、数控机床修前调查
该机床装配的系统为西门子802C系统，一开机的时候润滑泵应该起动并正常工作，但经仔细观察，润滑泵电源指示灯不亮，系统也提示“润滑泵油压不足报警”，再观察润滑泵的油量，发现是高于***少低油压刻度线上的，所以补步怀疑是电路控制上的问题。
三、据理析像，罗列成因
根据现场调查的结果，金属手机壳CNC加工中心，初步列出可能数控机床出现故障的疑点：
1.CNC系统NC READY信号未闭合，造成继电器KAI线圈不得电
2.继电器电源直流24V有故障，无输出或输出电压不足
3.继电器KAI控制电路有断路故障。
4.润滑液位开关信号输出有故障，CNC加工中心，有可能是信号线断，也有可能是感应液位的零耳无件损坏。
四、数控机床确定步骤，排查故障
根据可能存在的故障点，列出维修步骤。
1.由于CNC系统有提示“润滑泵油压不足”，从电路图中可以看出该报警是由继电器KAI触点输入的，所以故障现象虽然是润滑泵不工作，但基本可以排除是控制电压无输入或不正常的故障，***排查继电器KAI电气控制部份（图1.3.164)
2.经仔细排查继电器KAI电气控制回路，结果为输入的控制电压直流24V正常，继电器KAI线圈正常，但检查油压液位开关SQOA时，发现其为断开状态
3.再添加润滑油保证油压足够，但油压液位开关SQOA信号却断开，可能是连接的信号线有故障，也有可能是液位开关本身有问题，经测量连接的信号线正常，再仔细测量液位开关，发现是液位开关的霍耳元件损坏，造成检测油压信号不正常，经更换新的零度耳元件后，故障排除，机床润滑系统正常。
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1982年由济南第二机床厂开始将国产数控切割机应用于钢板零件的切割落料之中，1988年开始应用了计算机自动编程套料技术，使钢板利用率由70%提高到74%；1992年济南一机床厂引进了美国等离子数控切割机和激光数控切割机，开始了机床行业数控等离子和激光切割的应用，使厚度为0.5～8mm的薄钢板切割精度达到了0.5～1mm。“七五”期间，济南第二机床厂开发研究了厚钢板数控精密切割技术，使厚钢板数控精密切割厚度达到了275mm，该项目获得了机械部机床行业“七五”工艺成果一等奖。1993年，济南第二机床厂通过引进数控水下氧气等离子切割机，使机床行业数控等离子碳钢切割厚度由8mm提高到了25mm，减少了中厚板的切割变形，提高了中厚钢板零件的切割精度和切割质量。
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