五轴复合加工中心可以使用在哪些行业中
五轴复合加工中心在以后的应用范围中也是在不断的扩大中，对于它的发展方向来说也是非常的远大的，那下面就让我们来看看它都在哪些不同的行业中有所应用。
第壹、叶轮和叶片中
五轴复合加工中心对于它的未来发展方向来说也会在很多的不同行业中所很重要的应用，像是在一些叶片和叶轮中的应用，它可以完成这些曲面的加工生产，还可以让这些加工生产变得更加的顺利和效率更高。
第二、发电机转子中
还有它还可以应用在很多转子领域，像是在发电子的转子中，还有就是汽车和轮船的转子中，还有就是一些柴油曲轴中等等，这些领域中都可以应用它来完成加工。
从以上这些方面可以看出这种五轴加工中心相对来说还是非常的有前景的，大家如果也想要从是这个方面的***，就可以选择这种类型加工设备。
数控铣床可以少量运动且电动机发热的故障维修
故障现象：一台配套FANUC OM的二手数控铣床， 模具加工CNC加工中心，采用FANUC S系列3轴一体型伺服驱动器，开机后，X，航空工业CNC加工中心，Y轴工作正常，但手动移动Z轴，发现在较小的范围内，Z轴可以运动，但继续移动Z轴，系统出现伺服报警。
分析与处理过程：根据故障现象，检查机床实际工作情况，发现开机后Z轴可以少量运动，不久温度迅速上升，表面发烫。
分析引起以上故障的原因，CNC加工中心，可能是机床电气控制系统故障或机械传动系统不良。为了确定故障部位，考虑到本机床采用的是半闭环结构，维修时首先松开了伺服电动机与丝杠的连接，并再次开机试验，发现故障现象不变，故确认报警是由于电气控制系统的不良引起后。
由于机床Z轴伺服电动机带有制动器，开机后测量制动器的输入电压正常，在系统，驱动器关机的情况下，对制动器单独加入电源进行试验，手动转动Z轴，发现制动器已松开，手动转动电动机轴平稳，轻松，证明制动器工作良好。
为了进一步缩小故障部位，确认Z轴伺服电动机的工作情况，维修时利用同规格的X轴电动机在机床侧进行了互换试验，发现换上的电动机同样出现发热现象，且工作时的故障现象不变，从而排除了伺服电动机本身的原因。
为了确认驱动器的工作情况，维修时在驱动器侧，对X，Z轴的驱动器进行了互换试验，即：将X轴驱动器与Z轴伺服电动机连接，Z轴驱动器与X轴电动机连接。经试验发现故障转移到了X轴，Z轴工作***正常。
根据以上试验，可以确认以下几点：
1.机床机械传动系统正常，制动器工作良好。
2.数控系统工作正常；因为当Z轴驱动器带X轴电动机时，机床无法报警。
3.Z轴伺服电动机工作正常，因为将它在机床侧与X轴电动机互换后，工作正常。
4.Z轴驱动器工作正常，因为通过X轴驱动器（无故障）在电柜侧互换，控制Z轴电动机后，同样发生故障。
综合以上判断，可以确认故障是由于Z轴伺服电动机的电缆连接引起的。
仔细检查伺服电动机的电缆连接，发现该机床在出厂时电动机的电枢线连接错误，即：驱动器的L/M/N端子未与电动机插头的A/B/C连接端一一对应，相序存在错误，重新连接后，故障消失，Z轴可以正常工作。
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数控机床“冷却水泵不转”故障诊断与维修
机床加工时无法输出冷却液
一台数控机床在做DNC加工运行到M08指令时，没有冷却液输出，结果刀具由于切割工件时温度过高烧掉了，零件加工表面也有明显的刀痕(图1.3.133)
一、修前准备
该机床的冷却电机如图1.3.134所示
如图1.3.134所示，冷却电机要工作，;加工中心必须先有三相380V的电源，而且空气开关QF3必须打在”on”的位置，接触器KM3触点必须吸合，这样电源才能达冷却电机，冷却电机才能工作。
但如果电源电压过低，冷却电机也能旋转，输出的力矩会不足，如果是电源缺相，电机也能旋转起来，也是输出的力矩不足，而且转速会不稳定，电机会发热且伴随着振动和噪声，如果电源的相序反了，电机也能旋转，只是不能抽冷却液，所以也无法输送到机床端。
如图1.3.135所示，立式加工中心继电器KA3的触点吸点，那么接触器KM3也就工作，从而使接触器KM3的相关触头吸合。
如图1.3.136所示，立式加工中心控制冷却开/关信号的继电器KA3通过I/O单元连接到系统PLC的Y4。3输出信号口。当在系统面板上按下“冷却开”接钮时，或在执行M08指令时，CNC系统就会输出Y4.3信号.当在系统面板上按下”冷却开”按钮时，或在执行M08指令时，CNC系统就会输出Y4.3信号，从而使继电器KA3工作，***终控制了冷却电机的运转.
二、修前调查
该机床是在DNC加工运行中执行M08指令后，没有输出冷却液（图1。3。137），经观察冷却水箱里的冷却液很充足（图1.3.138），但发现冷却电机好象没有动静（图1。3。139），靠近也没听出有电机运转的声音，用手触摸电机，发现电机未转动，接着观察输出管是否被变曲过度（图1.3.140)
三、分析原因：
可以排除加工中心没有冷却液造成无法输出的问题，也可以排除电压过低或缺相造成力矩不足无法输出的问题，所以要从冷却电机的电路控制原理入手，列出可能的故障点如下：
（1）空气开关QF3跳闸或损坏，造成电源无法正常输入到电机端。
（2）接触器KM3损坏，或触点有氧化或烧掉现象，造成电源无法通过
（3）继电器KA3损坏，或触点，底座有故障。
（4）I/O单元输出信号点有故障或IOLINK有故障。
（5）冷却电机损坏。
（6）冷却电机电气控制回路有断路故障。
四、排查故障
根据加工中心可能出现的故障点，列出排除故障的步骤
1：观察到空气开关QF3打到ON位置，经测量电压结果为输出正常
2.数控机床手动按下系统面板的“冷却开”按钮，观察到继电器KA3有动作，接触器KM3也有动作，但冷却水泵没有转动，所以可以排除继电器KA3和I/O单元的故障（图1.3.142)
3.步骤3：那么故障点有可能就在KM3触点，经测量输出电压为正常，这时的故障点锁定在电机的动力线或电机本身。
4.拆开数控机床冷却电机电源接线盒，经测量冷却电机的3条动力线均正常，但在测量冷却电机三相绕组间的阻值时，发现均为断路状态，拆开冷却电机后发现电机绕组已经烧坏，重新更新了冷却电机后，故障排除.
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