数控机床维修是一项很***的工作，操作人员都必须是经过严格培训的人员。但是作为使用者也必须了解一些相关常识，以便在日常工作中对设备进行呵护，也可以在设备出现故障时对设备进行一些小问题的发现和检查，经验累积还可以对设备进行日常的故障排除。利用备份重装数据后，发现当给定进给轴的速度时，伺服电动机刚一转动，CRT上就出现4n0或4n1(n代表某一进给轴）报警，而且各个进给轴都是如此。我们在进行维修工作时对故障的排除都是按照规程来进行的，要对设备的零配件逐个查询：

（1）首先可以对设备进行初始复位。这是对数控机床的系统检查。就是说机器有时候可能因为一些原因出现短暂的、瞬时的故障。有可能是系统故障、有可能是电池掉电、有可能是线路板松脱、有可能是电池欠压。处理的办法是***行数据拷贝，然后对系统进行初始化。而如果是机床负载的话，就要确定是由于机床功率不够大而出现的负载还是由于其带动的机械负载工作不正常而导致的。就像我们的电脑系统不好用了就重装系统一样的道理。

数控机床维修：如何解决数控机床震动的问题

一、提高业务水平，丰富实践经验，加强责任心，提高设备维护水平，正确使用和***数控机床设备，保证良好的润滑和正常运行。

　　二、（1）提高数控机床自身的抗振性：可以从改善数控机床刚性，提高数控机床零件加工和装配质量方面合理***数控机床，使其处于较佳工作状态。

　　（2）合理提高系统刚度：车削细长轴（L/Dgt;12）采用弹性及辅助支承（中心架或跟刀架）来提高工件抗振性能的同时，用冷却液冷却以减小工件的热膨胀变形，减小刀具悬伸长度；刀具高速自振时，宜提高转速和切削速度，以提高切削温度，消除刀具后刀面摩擦力下降特性和由此引起的自振，但切削速度不宜高于1.33m/s（80m/min）；为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1置换型防锈油。对数控机床主轴系统，要适当减小轴承间隙，滚动轴承应施加适当的预应力以增加接触刚度，提高数控机床的抗振性能；合理安捧刀具和工件的相对位景。

机床维修故障现象： 在车削加工过程中，NC系统执行指令的速度缓慢。每次进给之间停留的时间大大延长。

机床维修检查分析：

1) 检查机床参数，发现124#参数(X 轴伺服环产生的漂移补偿量）变大。将其设置为“0" 后再开机， 故障得以排除。

2 ) 但是一个星期之后旧病，再检查124#参数，还是变大了。分析认为，X轴偏移量过大。用诊断方式检查800#参数，其值在0到15之间反复跳动。

3 ) 检查X 轴偏移电位器，发现其接触不良，造成800#参数波动。

机床维修故障处理：更换偏移电位器后，将800#参数涸节为0到1, 然后再次将124#参数置"0" 。关机后重新起动，机床故障彻底排除。

机床维修故障现象：机床通电起动后，X轴、Y轴、Z轴三个轴都不能返回参考点。

数控机床维修型号： 某立式加工中心维修。

数控机床维修系统： FANUC Oi-MC 。

机床维修检查分析： 经过检查，确认故障原因是位置编码器的电池电压严重下降，导致各轴参考点丢失，编码器不能正常工作。