FANUC原点设置方法加工中心回参考点出现超程报警

机床配用FANUC-0i 系统，使用脉冲编码器作为检测反馈元件，回参考点采用无参考点减速开关控制模式。

因CNC及脉冲编码器的后备电池失效，造成参数丢失。用计算机将备份参数重新装入后，再回参考点时出现各轴在行程范围中间位置时停止，完成回参考点过程。

移动各轴，即使其机械位置在行程中间位置，CRT也显示各轴位置坐标超过软件限制， 出现过行程报警。

使用脉冲编码器的系统，采用后备电池维持编码器的位置数据，当电池失效后此时开机各轴所在的机械位置即被认作参考点位置。

FANUC原点设置方法

1) 在OFFSET菜单下，设置PWE=1。

2) 将CNC参数NO.的1815X、Y、Z各轴设置为00000000。

3) 将 X、Y、Z各轴手动移至机械原点附近。

4)在回参考零模式，各轴手动回参考点。

5)仔细观察各轴是否在参考点位置上，特别是与ATC、APC等有关系的轴的参考点位置是否准确。如位置不准确，重复3至4步直至准确。

6)修改NO.的1815为00110000。

7)将PWE设置为0。