数控机床维修故障现象：数控机床通电后，在没有任何操作指令的情况下，Z轴快速向负方向移动。

数控机床维修型号：THK4610型五轴卧式加工中心。

机床维修系统规格：FANUC18i—MB。

机床维修故障现象：数控机床通电后，在没有任何操作指令的情况下，Z轴快速向负方向移动。

机床维修检查分析：

1)查看显示面板CRT的报警界面，没有出现任何报警信息。

2)对数控机床程序进行检查，原来的1#程序是：

0001;

N5 S10 M77;

N10 M30;

而实际的程序是：

Z0 N5 S10 M77;

3)对比可知，1#程序中多出一句Z0。这样机床在运行1#程序时，首先要运行Z0。因此，开机后Z轴就会自动运行。

机床维修故障处理：更正1#程序，即去掉其中的Z0后，故障不再出现。

机床维修知识拓展：顺便简单地介绍，一下NC系统产生位控报警的原理。F是NC经过插补运算后，向进给轴发出的速度给定脉冲信号。脉冲的频率代表NC要求的运行速度；脉冲的个数则代表要求各轴移动的距离。凡则是来自脉冲编码器的反馈脉冲，其频率代表脉冲编码器的旋转速度；个数则代表伺服电动机实际转过的角度，或工作台实际移动的距离 。#532报警的具体内容是"OVERTR***EL: Z"即超出Z轴正侧的存储行程”。位置偏差计数器对F信号进行加法运算，对凡信号进行减法运算。这一加一减，就得出一个飞数值M, 它反映轴移动的距离还有多少没有走完。M值越小，说明与要求的距离越近；M值越大，说明与要求的距离越远。在一定的时间内， 如果M值没有减小到一定程度，就会出现报警，提示位置偏差过大，也就是说明伺服系统没有达到NC所规定的位置。在本例中就是因为伺服电动机在起动时加速太慢，在规定的时间内进给轴没有到达规定的位置，导致出现4n0或4n1报警。

维修数控机床

数控机床生产率高，零件加工精度好，产品质量稳定，还可以完成很多普通机床难以完成或根木不能加工的复杂型面的零件加工。数控机床维修：轴承或齿轮损坏，故障原因，变挡的压力过大，使齿轮受到冲击而造成破损。但是，数控机床整个加工过程是由电子元件组成的数控系统按照数字化的程序完成的，在加工中途由于数控系统或执行部件的故障造成的工件报废或安全事故，一般情况，操作者是无能为力的。所以，对于数控机床工作的稳定性、可靠性的要求为重要。