数控磨床磨削安全操作规程

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。

2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。

7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。

9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。

10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。

12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

怎样来控制精密数控磨床的平衡性

其实对于精密数控磨床来说，砂轮就是它的中心理念。同时，想要提高精密数控磨床的平衡性，一定要知道砂轮与平面数控磨床之间的平衡就是关键的所在。

在为精密数控磨床选取合适的砂轮时，要仔细的观察砂轮的状态，看砂轮是否表面存在裂痕或者瑕疵，靠砂轮旋转研磨是数控磨床工作达到其工件平整的要求，所以，选择合适的砂轮，同时也是完好无损的砂轮，只有这样的基本做好了，数控磨床对工件物品的工作效率自然会提高，也会很轻松的使精密数控磨床达到平衡性了。磨床型号中的M，其是指内圆和外圆磨床，2M则是指深孔或是平面类磨床。

由此可见，精密数控磨床的平衡性与砂轮是密切相关，选择好的砂轮产品是很重要哦！

平磨是磨床类机床中发展潜力大的机床。 在完成传统的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、台面、磨头等大件为基础，可以演变成外圆、曲线、工具、无心等磨床，我国应在完成平磨规格系列的完善后，跳出传统的平面磨削的思维转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上去进一步发展，形成具有我们自己特色的技术和产品。本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。

平面磨床上磨削加工的几种装夹方法？

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件***原状，难以保证加工精度。