通常情况下，龙门磨床对外加工选择使用CAM系统进行数控编程时，刀具选择、切削用量以及选择合适的加工参数可以根据具体情况设置外，台湾龙门磨床厂，加工方法的选择就成为高速加工数控编程的关键。

也就是说采用高速切削加工编程的原则主要与数控伺服系统、加工材料，所用刀具等方面有关。并且针对以上的问题进行如下的解释说明：

由于高速加工中，刀具的运动速度很高，而采用的刀具通常又很小，因此，台湾龙门磨床，在加工过程中应保持固定的刀具载荷。

　龙门磨床是现代机床行业中十分常见的一种机床种类，主要用于重型切削工作，其相关结构设计能有效保证机床的精度与性能，具有精度高、寿命长、噪声低等优势，是现代很多企业加工产品的必备机床种类。

简述龙门磨床加工特点：

1、龙门磨床加工立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、由伺服电机驱动；

2、侧铣头配置V5型龙门铣头，台湾龙门磨床厂商，加装***润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；

3、普铣/数控铣 一键式转换三轴数控系统，既可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实用性极强；在使用龙门磨床过程中，注意速度不能随意的变化，手要和刀具保持一定的距离，也不能在这过程中测量工件。

通过龙门磨床磨削波纹产生的机理分析，并结合龙门导轨磨床结构特点，建议采用以下主要手段来***磨削波纹的产生。

磨头电动机隔振与平衡方面。

①磨头电动机与其安装面之间应严格加装防振垫，减小振源的传播幅度。

②磨头电动机及主轴传动带轮需进行动平衡，严格控制因带轮装配后的不平衡引起的强迫振动。

③磨头电动机带轮与磨头带轮轴线应严格控制平行度在0.05 mm以内，防止皮带振颤引起的强迫振动。

④砂轮卡盘与主轴锥度应接触达到80%以上，并靠近大端。如果其接触率低，特别是如果接触部位靠近小端，会直接产生磨削波纹。

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