磨床出现故障的原因以及处理要求

磨床在使用后，会经常出现这样那样的故障，究其原因一般都是***不当或操作不当产生熟悉外圆磨床的性能特点，***部位就显得尤其重要，减少磨床故障的处理措施有以下几点

1.磨床在使用的过程中其定期检查的工作是不能少的，设备在使用之前需要进行检修，其主要的目的就是为了有效的提高其设备的使用率，这样可以有效的保证改进其外圆磨床的制作工艺。

2.磨床在使用的过程中其主要的额特点就是切削力比较小，所以就需要对刀具的磨削力进行有效的改善，设备在进行检查的过程中首先需要对砂轮架的主轴进行检查，然后在对于轴瓦的间隙进行调整，这样就保证设备在使用的过程中不会出现其数据方面的误差。

磨床加工件粗糙的原因和解决方法

磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：

1、主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。

2、若确认主轴、 轴承间隙过大， 应重新调整， 前轴承间隙为 0.008mm， 后轴承间隙为 0.012mm。

3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导 轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。

4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。

5、砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。

6、进给量大不超过 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小， 机床附近有振源等。

怎样来控制精密数控磨床的平衡性

其实对于精密数控磨床来说，砂轮就是它的中心理念。同时，想要提高精密数控磨床的平衡性，一定要知道砂轮与平面数控磨床之间的平衡就是关键的所在。

在为精密数控磨床选取合适的砂轮时，要仔细的观察砂轮的状态，看砂轮是否表面存在裂痕或者瑕疵，靠砂轮旋转研磨是数控磨床工作达到其工件平整的要求，所以，选择合适的砂轮，同时也是完好无损的砂轮，只有这样的基本做好了，数控磨床对工件物品的工作效率自然会提高，也会很轻松的使精密数控磨床达到平衡性了。对冷却泵的铁屑槽、水箱、油滤清器、磁盘、液压泵、管线、油路以及附件等进行清洗，对磨头进行清洗和调整。

由此可见，精密数控磨床的平衡性与砂轮是密切相关，选择好的砂轮产品是很重要哦！