精密零件加工可标准化各式同步轮，也有同步带式图纸，或应注明带式，以及精度和尺寸公差。根据不同客户的精度要求，精密机械零件加工公司，选择相应的精度等级。
同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。
同步轮中间孔加工精度车滑轮形状，精密机械零件加工厂家，主要是厚度、顶圆（直径）、内孔。根据槽形模型，采用线切割加工齿槽，通过开槽或线切割加工键槽，如皮带轮有法兰，可以焊接法兰。
精密机械零件加工首先第-年，零部件生产出来之后，精密机械零件加工厂，检查非常的重要，一定要严格检测每一个零部件，另外再零部件检测之前，零部件检测出来的时候，必须在常温下放上一段时间，让其冷却，等零部件完全冷却之后，才可以检测，检测通过之后，一定要放在有保护膜的箱子里面装好。不要在乎保护膜多少，多放一点总是对的，然后就是把整箱零部件装上车的时候，一定要轻拿轻放，精密机械零件加工，太大的波动容易造成零部件变形。运输到了目的地同样也是轻拿轻放。运输过程尽量选择好走的路，不要太过于颠簸。总之任何一个小的细节多会导致零部件的变形。
如今的工业的发展，可是我们所不容小看的，实力也是比较强大的，它的加工，也有着各种各样，可以供我们选择，
精密机械加工也是一样，那么精密机械加工的基准分类是有哪些？
一、分类
设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。 工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及***基准。
（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。
（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。
（3）***基准：加工时工件***所用的基准，称为***基准。作为***基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种***表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为***基准，这种***表面称精基准。
以上就是小编给大家讲解的精密机械加工的基准分类是有哪些，希望能帮助到大家。若想了解更多关于精密机械加工的资讯，请咨询关注我们。
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