在细长轴加工过程中为提高其精度，要采取不同的措施以提高其精度。

1、采用合适的装夹方法。传统装夹细长轴的方法有两种：a、一夹一顶 这种装夹中，如果顶的过紧，会使工件弯曲，而且加工过程中的热变形也会使工件产生变形。b、双顶d尖 采用双顶d尖装夹时，工件***准确，容易保证同轴度。但用该方法装夹细长轴时，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动。因此仅适合安装长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高的工件。

由于加工中心技术含量高，比普通机床操作更加复杂。应严格按照操作规程进行操作，除了保证机器的正常运转，还需要注意一些事项。

1、输入序列或关闭:先按下操作面板上的紧急停止开关，然后打开主电源并打开电源开关面板上。

2、开机后，细长轴加工厂商，检查开关，按钮和按键都是正常的，灵活的，如果机器是不正常的。

3、检查电压，油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。

4、手动返回到零(机器原点)，如果一个轴处于零返回位置必须将轴移动到从原点100MM的位置然后手动返回到零之前的零位。

5、当夹紧工件，注意的工件要注意的方向上的压力板销是否阻碍工具的移动，检查白色部分和异常的大小(如果高点)。使用压力机加工工件时，请注意工具是否会铣削钳口等。

6、正确测量并计算零件的坐标系，并验证和验证结果。

7、必须验证程序中的工具是否与处理表中的工具一致，以避免错误的工具。检查的形状和前部和后部各轴的尺寸是否符合加工工艺的要求，而如果你能击中工件和夹具。

8、测试和单级测试切割，快速超控开关必须放在较低档位。

9、当测试工具，当所述工具在工件30?50毫米的表面上运行的必要检查Z轴的其它坐标的值的坐标X和Y的值是一致的随着程序的保留。

10、手动进给和连续手动操作，应检查所选择的各个开关位置是否正确，删除正和负方向，寻找按钮，然后进行操作。

即当你每天开始的参考基准点，细长轴加工，你必须先选择轴“Z”，以防止机器震动

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多轴加工的类型

加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。三轴立式加工中心的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。多轴数控加工中心具有、的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。根据回转轴形式，细长轴加工厂家，多轴数控加工中心可分为两种设置方式。

（1）工作台回转轴。

这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A 轴回转角度≥90°时，细长轴加工公司，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

（2）立式主轴头回转。

这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴加工非常灵活，工作台也可以设计得非常大。在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，而采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量，这是工作台回转式加工中心难以做到的。

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