电机轴向振动大的原因有哪几个方面

型电机轴一般具有转速高、启动频繁、工作时易升温等特点。其工作情况合理地选用材料和施以热处理，是摆在每个设计人员面前的一个重要任务。物尽其用的材料和适当的热处理方法，往往可以收到物美价廉、事半功倍的效果。

轴一般需要耐振动、冲击，所以，一般采用调质、或者渗碳淬火的方法，使轴的表面增加硬度，提高耐磨性，轴的心部保持韧性，提高抗冲击性能。

电机轴一般都是使用碳素钢制作。可选择35#、45#。一般多用45#钢。这两种材料属于中碳钢，其强度、刚度、韧性都能够满足电机轴的工作需求。电机轴转速高，扭矩小，采用45#制作，不需要进行其他热处理，哪里有细轴加工，原材料是正火状态，原材料的供货性能能够满足电机轴的机械性能要求。

电机轴向振动大的原因有哪几个方面。

1、电磁方面。 2、机械方面。 3、机电混合方面。

一、电磁方面

1、电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）。

2、定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。

3、转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良。

二、机械方面

1、电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。

2、联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。

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细轴加工零件的难点分析

（3）轴类零件的长度与直径比大于或等于20，即属于细长轴，该零件长径比达到29.5，因此，属于细长轴类零件，细轴加工哪家好，加之其材料是H62R铜合金，广州细轴加工，造成零件自身刚性极差，在加工过程中更易产生“让刀”，出现“鼓肚”、“竹竿节”等不良表现，致使零件外径尺寸发生不规则变化，同时严重影响表面粗糙度。

（4）精车过程中，零件在中速、小进给量切削时，刀具容易快速磨损使之变钝，切削力随之增大，引起加工振动，细轴加工厂商，严重时甚至造成零件报废。

通常长度与直径之比大于20～25(即长径比L/d≥20～25)的轴被称为细长轴。细长轴有如下特点：1、受切削力易变性。2、切削热对其变形有较大影响。3、因其较长，一次走刀刀具磨损大，影响精度。

细轴加工减小工件变形。

采用跟刀架和中心架，相当于在长轴的两端装夹中间增加支撑点，可以有效的减少径向变形。

采用反向切削法，由卡盘一头向尾座方向切削走刀。此种走刀使得工件在加工过程中承受拉力，可以此消除轴向切削力对工件产生的变形。同时加以尾座的弹性，可消除刀具到这一段由于切削和热量产生的的变形。

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