很多时候我们会遇到CNC加工效率低下的问题，那么是什么原因导致CNC加工效率低呢？

整体来说影响CNC加工效率的因素有设备故障，生产管理，工艺技术，数控刀具，人员技能，数控车床加工公司，产品结构六大因素，那么产品结构影响加工效率的具体原因是什么呢？

（1）各类零件规格尺寸和结构相差悬殊，机床工具等工艺装备通用性不高。

（2）很多公司所面临的通常都是多品种、小批量、短生产周期的生产任务，因此要求工艺系统有较高的响应速度。

（3）产品零件结构复杂，加工难度大。

（4）薄壁、易产生加工变形。存在大量的薄壁、深腔结构，为典型的弱刚性结构。

（5）刀具及切削参数选用困难。由于刀具工业的发展赶不上新材料的开发和应用步伐，又缺少加工切削数据库的支持。

那么怎么提高CNC加工的效率呢？一般来说提高数控机床加工效率的方法有：

一、转变对数控技术的认识。

数控技术是一项综合技术，除了数控机床外还必须有相应的配套技术及人员的支撑，特别是在数控加工过程中人起着决定性的作用，广州数控车床加工，管理人员、工程技术人员、工程维护人员和操作使用人员的技术能力都会影响数控机床的生产效率。

二、制定有效的刀具管理措施。

例如对刀具进行预调，以减少刀具在机床上的安装调整时间，通过管理系统对刀具进行管理，以减少人工管理产生的错误。

三、工装夹具管理。

由于工装夹具的选择与工件的安装时间和测量时间有直接关系，应实现对工装夹具的管理

进口系统。市场主要进口加工中心系统有：德国西门子、日本发那科、日本三菱等。西门子系统常用型号分为（档次从高到低）：Siemens-840D、Siemens-828D、Siemens-808D等。发那科系统常用型号分为（档次从高到低）：Fanuc 31I、Fanuc 0i MD、Fanuc 0i MATE MD等。三菱系统常用型号分为（档次从高到低）：Mitsubishi-M70A、Mitsubishi-M70B等。常用的也就这么多吧！先说西门子系统吧！我的评价就是可望不可即！因为编程和操作都不符合中国人的习惯，市场占有不高。发那科性能不错价格要比三菱高一点，其实个人感觉我们常规的加工中，三菱和发那科没什么区别，只是他们都有不同的模具处理模块。综上，卖加工中心要想只能在满足你加工要求下来完成。价格上因为要写的太多请联系我们的销售或是在线***！

在精密零件加工行业，我们不能仅仅保证产品的精度，这个对于加工制造行业是基本的要求，为了使客户更具竞争力，数控车床加工厂，我们还需要在成本、工艺的可靠性以及交期方面为客户提供更为满意的方案。

（1）低成本有利于客户产品整体成本的降低，可以大幅提升客户利润和市场竞争力；

（2）工艺的可靠性：我们不能只是一次把产品做好，而是要能够保证每一次都能把产品做好，这就需要工艺的稳定可靠以及可性。首先要选用良好的工艺路线，其次，通过打样、试产，数控车床加工厂家，要把证明成功的工艺通过SOP固化下来，保证加工的可靠性，而不是因人而产生误差；

（3）交期：再好的产品，如果没有达到客人的交期要求，也是没有意义的产品和服务。我们需要快速反应、简化流程，以满足客户对于交期的要求。

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