●轴承位粗车后，应及时进行超声波探伤。如果发现裂纹、砂眼等缺陷，不再进行后继工序加工。滚压后，对轴承位还应进行一次超声波探伤。检查合格后，才能铣削键槽。

●车削很重的大型轴需用托架支承。为此，必须在轴上制作两个精度较高的托架位。托架位应与中心孔或中心通孔同轴，经保证后续加工的各轴档的径向跳动不致超差。

东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等。

轴加工中细长轴加工需注意哪些？

方面一：采用合适的跟刀架

由于，跟刀架是细长轴加工中的重要附件，所以，要使用合适的跟刀架，来抵消加工时径向切削分力的影响，从而来减少切削振动和工件变形。但是，需要注意的是，跟刀架的中心，细轴加工哪家好，应比机床中心保持一致，这样才行。

方面二：如有必要，可以采用反向进给

在轴加工中，对细长轴的车削，常常是将车刀进行进给运动，这样来式工件产生轴向伸长的趋势。不过，如果采用卡拉工具，并进行反向进给的话，细轴加工公司，那么，上海细轴加工，是可以避免细长轴出现弯曲变形这一问题的。而且，在车刀上，对于粗加工和精加工，是有不同要求的，所以，应使用不同车刀，这样才行。

在物件轴加工过程中遇到断刀的现象给如何解决。

　　1、停机停止加工，查看当前加工的序号。

　　2、把断掉的刀拆下来，细轴加工厂商，查看断刀处，是否有断刀的刀体，如果有将其取出。

　　3、分析断刀原因，这是非常重要的，刀为什么断了，我们要分析就要从上面说到的影响加工的各种因素来进行分析。

　　4、一般情况下，大型轴加工断刀的原因就是刀受力突然间加大了，或是路径问题，或是刀抖动过大，或是材料有硬块，或是主轴电机转速不正确。

　　5、分析后，更换刀进行加工，如果没有更换路径，要在原有的序号上提前一个序号进行加工，这时一定要注意将进给速度将下来，一是因为断刀处硬化严重，二是要进行刀的磨合。

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