加工工件常见以下几种：

（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

（2）薄壁零件的外圆车削。

（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。

（4）超硬材质切削。

刀具原因

（1)利用成型刀片进行成形车削；

（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；

（3）刀刃的锋利程度；

（4）刀尖圆弧半径是否过大；

（5）切削参数是否合适。

轴加工工艺都有哪些选择要求？

根据使用条件选用轴的材质

多数轴即承受转矩又承受弯矩，多处于变应力条件下工作，因此轴的材料应具有较好的强度和韧性，用于滑动轴承时，马达轴加工厂家，还要具有较好的耐磨性。其中碳素结构钢使用广泛，塘厦马达轴加工， 45钢为常用，调质后具有优良的综合力学性能。不太重要的轴也可用Q235， Q275等普通碳素结构钢。高速、重载的轴、受力较大而要求尺寸小的轴以及有特殊要求的轴，马达轴加工哪家好，要用合金结构钢，如铬钢，铬镍钢、硅锰钢等。合金钢对应力集中敏***小，在机械行业应用日趋增多。

合理控制切削用量切削用量合适与否，会影响到大型轴加工的变形程度，因此分几个方面来考虑：

1.切削深浅度：如果刚度确定了，那么切削越深，则轴的受热变形程度也越大，所以应尽量减少。

2.进给量：增大进给量，则会增加切削厚度和切削力度，但会使受力变形系数下降。因此从提高切削效率来看，增大进给量是有利的。

3.切削速度：提高切削速度，能降低切削力，马达轴加工公司，减小轴的受力变形程度，但会带来不好作用，是会***切削的平稳性，因此不能盲目提高，应控制在一定范围内。

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