轴加工工艺都有哪些选择要求？

根据使用条件选用轴的材质

多数轴即承受转矩又承受弯矩，多处于变应力条件下工作，因此轴的材料应具有较好的强度和韧性，用于滑动轴承时，还要具有较好的耐磨性。其中碳素结构钢使用广泛， 45钢为常用，调质后具有优良的综合力学性能。不太重要的轴也可用Q235， Q275等普通碳素结构钢。高速、重载的轴、受力较大而要求尺寸小的轴以及有特殊要求的轴，要用合金结构钢，如铬钢，细长轴加工价格，铬镍钢、硅锰钢等。合金钢对应力集中敏***小，在机械行业应用日趋增多。

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轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：转轴、心轴、传动轴。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，慈溪细长轴加工，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出z佳设计方案。

合理控制切削用量切削用量合适与否，会影响到大型轴加工的变形程度，因此分几个方面来考虑：

1.切削深浅度：如果刚度确定了，那么切削越深，则轴的受热变形程度也越大，所以应尽量减少。

2.进给量：增大进给量，则会增加切削厚度和切削力度，但会使受力变形系数下降。因此从提高切削效率来看，增大进给量是有利的。

3.切削速度：提高切削速度，能降低切削力，减小轴的受力变形程度，但会带来不好作用，是会***切削的平稳性，因此不能盲目提高，应控制在一定范围内。

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