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作者:沃文精密2020/7/8 17:28:10

CNC加工

工艺系统受热变形引起的误差。工艺系统热变形对加工精度的影响比较大,特别是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

调整误差。在东莞精密机械加工的每一工序中,总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能的准确,因而产生调整误差.在工艺系统中,工件、刀具在机床上的互相位置精度,是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时,调整误差的影响,CNC加工厂家,对加工精度起到决定性的作用。








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(1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基准,CNC加工价格,主要考虑尽可能大地提高生产率。

(2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷,为表面的精加工做准备,要求达到一定的加工精度,保证适当的精加工余量,同时完成次要表面的加工。

(3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度,小的进给量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面达到图样的技术要求。




对于加工余量较大的铝合金零件,为了创造较好的散热条件,减少热变形,必须尽量避免热量过于集中,可以采取的方法就是对称加工。举例来说,CNC加工,有一块90毫米厚的铝合金板,需要将其铣削至60毫米厚,CNC加工多少钱,如果铣好一面之后立即翻过来铣另一面,由于每个面都是一次加工到后的尺寸,连续加工余量较大,就会造成热量集中的问题,这样铣削好的铝合金板平面度只能达到5毫米。如果采用两面反复进刀的对称加工方法,使每个面都至少分两次加工,直到达到后的尺寸,这样有利于散热,平面度可以控制在0.3毫米。




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