精密细长轴进行加工时的切削深度(t)，就它的切削深度本身来讲，其实也就是指在工艺系统刚度进行确定的一个大前提下，它其实也就是会随着切削深度的增大，就其车削的时候，所产生的切削力以及其切削热也就会随之增大，就其所引起细长轴上的受力以及其受热变形也就会增大。 也正是因为如此，我们在车削精密细长轴的时候，应该尽量的就减少它的切削深度。

轴加工工艺都有哪些选择要求？

随着时代在不断的***，不仅仅是我们的时代，就连我们的产品，也是在逐渐的改善，是有着各种工艺，来进行组成的，精密轴加工公司，联轴器加工也是一样，那么轴加工工艺都有哪些选择要求？

1、轴毛还的选择

对于自锁螺母光轴或轴段直径变化不大的轴、不太重要的轴，可选用轧材圆棒做轴的毛坯，有条件的可直接用冷拔园钢；对于重要的轴受载、受载较大的轴、直径变化较大的阶梯轴，一股采用锻杯；对于形状复杂的轴可用铸造毛坯。

2、热处理和表面处理工艺提高材料的力学性能

冷作硬化是一种机械表面处理工艺，也可以用来改善轴的表面质量，提高疲劳强度，其方法有喷丸和滚压等。喷丸表面产生薄层塑性变形，并大大降低表面粗糙度，硬化表层，也能消除微裂纹，使表面产生残余压缩应力。

轴加工工艺都有哪些选择要求？

根据使用条件选用轴的材质

多数轴即承受转矩又承受弯矩，多处于变应力条件下工作，因此轴的材料应具有较好的强度和韧性，用于滑动轴承时，还要具有较好的耐磨性。其中碳素结构钢使用广泛， 45钢为常用，调质后具有优良的综合力学性能。不太重要的轴也可用Q235，东莞精密轴加工， Q275等普通碳素结构钢。高速、重载的轴、受力较大而要求尺寸小的轴以及有特殊要求的轴，要用合金结构钢，哪里有精密轴加工，如铬钢，铬镍钢、硅锰钢等。合金钢对应力集中敏***小，在机械行业应用日趋增多。

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