精密机械的发展使现代产品的精度越来越高，超大规模集成电路就是这一背景的产物，其要求将几十万个元件或更多集成在一平方毫米的平面上，线宽仅为1amp;mu;m，位置误差与形状误差低于0.05amp;mu;m，因此要求更高的机床精度，加工技术也需要进行改进来满足加工需要。机械加工主要用于生产复杂的零件及制成品的完整组建，具体领域包括航空、***、汽车、消费电子及其他。得益于这些下游领域的需求支撑，***精密机加工市场保持稳定。

东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等。

精密零件加工。工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度.工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。

二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计.镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，钛合金零件加工公司，目前主要还是用实验方法来机床部件刚度。

精密零件加工要注意的事项有哪些？

1、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，苏州钛合金零件加工，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，钛合金零件加工厂，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

2、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

3、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

4、下班时，钛合金零件加工工厂，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。

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