●轴承位粗车后，应及时进行超声波探伤。如果发现裂纹、砂眼等缺陷，细长轴加工价格，不再进行后继工序加工。滚压后，对轴承位还应进行一次超声波探伤。检查合格后，才能铣削键槽。

●车削很重的大型轴需用托架支承。为此，必须在轴上制作两个精度较高的托架位。托架位应与中心孔或中心通孔同轴，经保证后续加工的各轴档的径向跳动不致超差。

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轴加工工艺都有哪些选择要求？

根据使用条件选用轴的材质

多数轴即承受转矩又承受弯矩，多处于变应力条件下工作，因此轴的材料应具有较好的强度和韧性，用于滑动轴承时，还要具有较好的耐磨性。其中碳素结构钢使用广泛， 45钢为常用，调质后具有优良的综合力学性能。不太重要的轴也可用Q235，细长轴加工， Q275等普通碳素结构钢。高速、重载的轴、受力较大而要求尺寸小的轴以及有特殊要求的轴，要用合金结构钢，细长轴加工厂，如铬钢，铬镍钢、硅锰钢等。合金钢对应力集中敏***小，在机械行业应用日趋增多。

合理控制切削用量切削用量合适与否，会影响到大型轴加工的变形程度，因此分几个方面来考虑：

1.切削深浅度：如果刚度确定了，那么切削越深，则轴的受热变形程度也越大，所以应尽量减少。

2.进给量：增大进给量，则会增加切削厚度和切削力度，但会使受力变形系数下降。因此从提高切削效率来看，增大进给量是有利的。

3.切削速度：提高切削速度，能降低切削力，减小轴的受力变形程度，但会带来不好作用，是会***切削的平稳性，因此不能盲目提高，应控制在一定范围内。

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