许多大型轴具有中心通孔，其目的是除去中心不易锻透的部分，消除内应力，提高工件质量。中心部分的材料取出后，还可作为分析材料成分的试样。大型汽轮发电机的轴较长，转速又较高，因此，对轴的要求是很高的。

轴坯均为合金钢锻件。对轴坯要进行一系列的检验，包括检查中心孔壁、残余应力试验、材料的机械性能试验、内部缺陷探伤、化学成分分析、硫偏析检验以及导磁性能试验等。检查合格后，才允许进行机械加工。

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轴加工工艺怎么改进才合适？

综合考虑加工影响，进行工艺规划。在销轴加工中需要按照实际要求进行设置工艺规划，精密轴加工厂家，尤其是涉及到加工参数确定时，要结合机床加工能力进行参数分析，在加工过程中注重实时调节，以加工质量销轴为目的，精密轴加工，不断地提高加工质量。同时，精密轴加工价格，在加工工艺规划中要进行大胆创新，根据加工后的质量验证规划后的加工质量，从而积极地探索提高加工质量白方法。此外，在工艺规划中需要充分考虑加工切削力和加工变形的影响，尤其是对尺寸偏大的销轴，计算出加工的切削力，精密轴加工厂，根据其大小进行相应的设置加工参数。

近年来，对大型轴轴承档的精加工也有采用珩磨的。轴承位先半精车到粗糙度Ra1.6μm，在直径方向留出0.02~0.05毫米珩磨余量。而磨前必须修正磨轮，以免影响工件的形状精度。粗磨到粗糙度Ra0.μm后，清洗工件表面，用精磨轮进行抛光珩磨，一直磨到图样要求为止。此外，还可在装有磨头的大型车床上磨削轴承位。这时，应在磨头附近配备除尘装置，及时排除磨屑，以免影响工人健康和损伤车床的导轨。


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