近年来，对大型轴轴承档的精加工也有采用珩磨的。轴承位先半精车到粗糙度Ra1.6μm，在直径方向留出0.02~0.05毫米珩磨余量。而磨前必须修正磨轮，以免影响工件的形状精度。粗磨到粗糙度Ra0.μm后，清洗工件表面，用精磨轮进行抛光珩磨，一直磨到图样要求为止。此外，还可在装有磨头的大型车床上磨削轴承位。这时，应在磨头附近配备除尘装置，及时排除磨屑，以免影响工人健康和损伤车床的导轨。


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轴加工的设置方式分为哪几种呢！

其实很多东西，我们的使用方法，电机轴加工厂商，是很关键的，电机轴加工厂家，就看看你是怎么样进行使用的，所以说方式是很重要的，轴加工就是其中的一个，那么轴加工的设置方式分为哪几种呢！

方式一：工作台回转轴

这种方式的优点是：主轴结构简单且刚性好、制造成本低。但是，高埗电机轴加工，它的工作台不能设计太大，否则会出现问题，而且其承重能力也是比较小的。

方式二：立式注轴头回转

这种方式的优点是：主轴加工可以很灵活，工作台可以设计很大，但它很难保证有一定的线速度，因此表面加工质量会有一定影响。

轴承位粗车后，应及时进行超声波探伤。如果发现裂纹、砂眼等缺陷，不再进行后继工序加工。滚压后，对轴承位还应进行一次超声波探伤。检查合格后，才能铣削键槽。

车削很重的大型轴需用托架支承。为此，要在轴上制作两个精度较高的托架位。托架位应与中心孔或中心通孔同轴，经保证后续加工的各轴档的径向跳动不致超差。

所以在进行大型轴加工的时候，只是按照正确的操作方式进行加工是远远不够的，可以向经验丰富的老员工、***人士进行请教和学习，从而快速把握一些操作要点和技巧，有助于自己进行更的加工操作。

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