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轴加工有哪些的选择标准？

轴的材料主要是碳素钢和合金钢。常用的碳素钢为45钢，沙田精密轴加工，一般应进行正火或调质处理，以改善其力学性能。合金钢比碳素钢具有更高的力学性能和热处理性能，但对应力集中的敏***强，价格较贵，因此多用于高速、重载及要求耐磨、耐高温或低温等特殊条件的场合。由于在常温下合金钢与碳素钢的弹性模量相差很小，因此，哪里有精密轴加工，用合金钢代替碳素钢并不能明显提高轴的刚度。

大型轴加工的方式要比一般轴加工的工艺复杂多，它在进行过程中需要工作人员的仔细认真，如果稍微有一点马虎，它的零件会受到损坏，不及时处理的话可能会影响整体的进度，由于它工作量较大，而且每个轴承的位置和使用量不同，因此每个零件的完整性很关键，因此在操作过程中，要多多看零件容易出问题的地方，避免受到损坏，这样我们的整体工程效率才会有所提高，产品的使用性能才能得以保证。

合理控制切削用量切削用量合适与否，会影响到大型轴加工的变形程度，因此分几个方面来考虑：

1.切削深浅度：如果刚度确定了，那么切削越深，则轴的受热变形程度也越大，所以应尽量减少。

2.进给量：增大进给量，则会增加切削厚度和切削力度，精密轴加工厂，但会使受力变形系数下降。因此从提高切削效率来看，增大进给量是有利的。

3.切削速度：提高切削速度，能降低切削力，减小轴的受力变形程度，但会带来不好作用，是会***切削的平稳性，因此不能盲目提高，应控制在一定范围内。

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