轴加工工艺怎么改进才合适?
综合考虑加工影响,进行工艺规划。在销轴加工中需要按照实际要求进行设置工艺规划,尤其是涉及到加工参数确定时,要结合机床加工能力进行参数分析,在加工过程中注重实时调节,以加工质量销轴为目的,不断地提高加工质量。同时,在加工工艺规划中要进行大胆创新,根据加工后的质量验证规划后的加工质量,从而积极地探索提高加工质量白方法。此外,在工艺规划中需要充分考虑加工切削力和加工变形的影响,尤其是对尺寸偏大的销轴,计算出加工的切削力,根据其大小进行相应的设置加工参数。
大型轴加工我们在机械行业里经常会见到的,它给我们生活带来了便利,同时又减少了劳动成本,深受企业的喜欢。
1.减少基准转换,提高加工精度;
2.减少工装夹具数量和占地面积::大型轴加工的工序集成化不仅提高了工艺的效果,而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹,加工精度更容易获得保证,但由于过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。
3.缩短生产过程链,简化生产管理:大型轴加工不仅使生产管理和计划调度简化,而且透明度明显提高。工件越复杂,它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。
4.缩短新产品研发周期。
大型轴是定子铁心外径在1000毫米以上的电机所用的轴,其轴承位的表面粗糙度要求较高,通常为Ra 0.4μm(Ra:取样长度内轮廓偏距值的算术平均值),以减小磨损。
大型轴都是由锻件制成的。锻件的制作过程包括冶炼、浇铸、锻造、热处理等。对于大型汽轮发电机的轴,还应包括粗车、粗钻中心通孔、再次热处理、加工外圈、精镗中心通孔、取样检验等。这些工作均由锻件制造厂完成。
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