当下精密零件加工方向有新的突破吗？

(1)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

精密零件加工方法有哪些呢

(2)超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。

随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，大型CNC加工，机械零件进入了新的发展阶段。所以在未来，精密机械加工也只会越来越综合化，它不再是只是单纯的一种机械加工模式，CNC加工多少钱，它在与高科技进行着无缝链接当下，反而能更好的发挥它的作用，特别是在机械加工行业的数字化使它的发展产生了质的飞跃，能更好的服务于工业发展。

工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，CNC加工，但可溶于有机的溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法;常用的清洗液为有机的溶剂、碱性溶液和化学清洗液等;清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。

注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，CNC加工厂，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。

机械零配件加工会出现误差的地方是哪里呢？

***误差：***误差主要包括基准不重合误差和***副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的***基准，如果所选用的***基准与设计基准(在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准)不重合，就会产生基准不重合误差。

测量误差：零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。

刀具误差：任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。

夹具误差：夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差有很大影响。

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