当下精密零件加工方向有新的突破吗?
(1)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。
精密零件加工方法有哪些呢
(2)超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有:精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。
随着机械工业的发展,新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现,机械零件进入了新的发展阶段。所以在未来,精密机械零件加工,精密机械加工也只会越来越综合化,它不再是只是单纯的一种机械加工模式,它在与高科技进行着无缝链接当下,反而能更好的发挥它的作用,特别是在机械加工行业的数字化使它的发展产生了质的飞跃,能更好的服务于工业发展。






选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热。机械加工过程中,切削用量偏大会导致一次走刀的切削力过大,极易造成零件的变形,而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会造成影响。在切削用量的各个要素中,对切削力影响相当大的就是背吃刀量。按说减小背吃刀量有利于保证零件不变形,但同时又会降低加工效率。数控加工的高速铣削能够解决这一问题,只需要在减小背吃刀量的同时,相应地增大进给量,并提高机床的转速,就可以既降低切削力,又能够保证加工效率。

影响精密零件加工精度的因素:
(1)切削力度的大小不同,也会导致工件精度受影响。
(2)工艺系统受热变形导致的误差,机械加工过程中,工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。
(3)工艺系统受热而产生的变形经常会导致工件的精度受到影响。
(4)机床受热而产生变形会导致工件产生变形。
(5)刀具受热变形会对工件产生很大的影响。
(6)工件本身受热变形,主要是在切削过程中受热产生变形。

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