精车：零件外形余量切除后，钻孔、镗孔，保证尺寸和精度要求。再次校正零件外形，保证尺寸精度在0.003mm以内，精车外形留余量0.05mm。由于双顶以两端内孔为***基准，且零件终精车前的外形余量较小，所以钻孔和镗孔与精车外形在一次装夹找正中完成，并做好孔口倒角，为下一道双顶工序做好准备。

精密机械零件采用的是钛合金材料，机械零件加工厂家，零件外形和孔的尺寸加工精度要求都非常高，要求表面粗糙度正常情况下需要在磨床上进行精密机加工，这样才能实现该图纸要求，竭尽所能的达到客户提供的图纸的表面粗糙度以及公差等数据。在时利和多数***车床师傅中，达成率可达百分之九十左右。

选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热。机械加工过程中，切削用量偏大会导致一次走刀的切削力过大，精密机械零件加工厂，极易造成零件的变形，而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会造成影响。在切削用量的各个要素中，精密机械零件加工厂家，对切削力影响相当大的就是背吃刀量。按说减小背吃刀量有利于保证零件不变形，但同时又会降低加工效率。数控加工的高速铣削能够解决这一问题，只需要在减小背吃刀量的同时，相应地增大进给量，并提高机床的转速，就可以既降低切削力，又能够保证加工效率。

数控车床是精密机械零件加工常用的一种， 将生产真空零件加工过程中的几个部分有机联系成为整体不再每个部门分别工作，而是将他们连结起来集成为一个整体，加强不同分系统之间的沟通交流以提高工作效率。有很多人对它不太了解，机械零件加工，但是这也不能够影响它在现在市场上的发展，现在很多的精密零件加工都会选择这种加工方式，它不但能够提升准确度，还能够节约加工时间，也是一种很可靠的加工方式。

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