怎么去做好非标零件加工

主次要分清楚，先做重要的，在做次要的。

一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，后安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，零件加工公司，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行。

机械零配件加工会出现误差的地方是哪里呢？

机床误差：包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，零件加工厂家，以及使用过程中的磨损所引起的。

一些对精密度有严格要求的公司就会选择这种加工厂，因为他们生产出的产品很多都是高质量的，而且零件的大小严格按照客户的需求去制作，零件加工，这对于客户来说是一个很好的合作方，所以对于一些需要精密零件加工的也要多多考虑这方面。其实进行精密零件加工也是一个很简单的过程，只需要在程序编写和零件图纸绘制时多负责就能够保证加工完成后符合客户的要求，零件加工价格，因为程序的编写控制着机器的移动，图纸的设计控制着零件的大小，只要做好这两项工作就能基本保证符合生产要求。

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