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马达轴加工零件的难点分析

（3）轴类零件的长度与直径比大于或等于20，即属于细长轴，马达轴加工，该零件长径比达到29.5，因此，属于细长轴类零件，加之其材料是H62R铜合金，造成零件自身刚性极差，在加工过程中更易产生“让刀”，出现“鼓肚”、“竹竿节”等不良表现，致使零件外径尺寸发生不规则变化，同时严重影响表面粗糙度。

（4）精车过程中，零件在中速、小进给量切削时，刀具容易快速磨损使之变钝，切削力随之增大，引起加工振动，严重时甚至造成零件报废。

轴加工中细长轴加工需注意什么？

细长轴加工全过程中的一些常见问题，或是是必须留意的层面，便于大伙儿有正确对待。在轴加工上，对细长轴这一种轴，其在加工上的常见问题或需注意的层面，假如开展归纳小结得话，那麼，主要是有下列这好多个层面：

一：精密电机轴选用适合的跟刀架因为，跟刀架是细长轴加工中的关键配件，因此 ，要应用适合的跟刀架，来相抵加工时轴向钻削作用力的危害，进而来降低钻削震动和产品工件形变。可是，必须留意的是，跟刀架的管理中心，应该比数控车床管理中心保持一致，那样才行。

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，哪里有马达轴加工，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。

(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。

(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。

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